架桥机施工工程过程监督检验确认表.docVIP

架桥机施工过程监督检验确认表 表1 出厂技术文件检查记录表 设备名称 设备出厂编号 安装单位 设备安装地 使用单位 序号 出厂文件名称 检查情况 说明 1 产 品 设 计 文 件 总图 总电气原理图 主要受力结构图 机械传动图 液压原理图 2 特种设备制造许可证 3 制造许可证明细表 4 合格证 5 使用说明书 6 起重机械制造监督检验证书 7 型式试验合格证明 8 现场安装人员资格证 9 安装改造重大维修告知书 10 安装单位自检报告 起重机械安装单位： 安装单位检查人员签字： 监检确认人签字： 年 月 日 年 月 日 架桥机安装前检验记录 表1 桥式起重机基础验收表（桥式起重机为厂房） 序号 项目名称 内容 验收项目结论 1 现场施工条件： 起重与建筑物、输电线距离符合规定。 2 基槽开挖：地耐力： 符合图纸要求 3 钢筋与地脚螺栓布置： 符合图纸要求。 4 混凝土标号： 5 混凝土养生期： ＞28天。 6 轨道基础平面度： ＜2mm。 7 厂房验收证明 表2 起重机主要受力构件的主要几何尺寸 构件 名称 主要几何 尺寸设计值 主要几何 尺寸测量值 类别 检验 结果 备注 主梁 B 主梁上拱度和上翘度 B 轨距 B 轨道 B 使用单位检验员(签字)： 安装单位检验员(签字)： 使用单位（公章）：　　　　 安装单位（公章）： 年 月 日 年 月 日 二、部件施工过程与施工后检验记录： 表1 空载主要受力构件的主要几何尺寸 构件名称 主要几何 尺寸设计值 主要几何 尺寸测量值 类别 检验结果 备注 主梁 B 主梁上拱度和上翘度 B 轨距 B 轨道固定 B 表2 主要受力构件施工现场连接的情况 构件名称 连接情况 类别 检验结果 备注 金属结构联接 B 轨道联接 B 端部止挡联接 B 司机室的联接 B 联轴器的联接 B 表3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等 构件名称 磨损情况 连接情况 类别 检验结果 备注 钢丝绳 B 吊 具 B 滑轮组 B 卷 筒 B 输电线路及防护 B 表4 电气设备控制系统 名 称 安装状态 类别 检验结果 备注 电气设备 B 控制系统 B 接地保护 B 绝缘电阻 B 短路保护 B 失压保护 B 零位保护 B 过流保护 B 错相保护 B 正反向接触器故障保护 B 三、安全保护装置和防护装置检验 表1 制 动 器 检 验 名 称 内 容 类别 检验结果 备注 制动器设置 冶金起重机装设有两套独立作用的制动器（双制动） A 制动器型式 A 制动性能 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 A 推动器漏油现象 无异常声响、振动、发热和漏油。 A 制动轮与磨擦片磨擦、缺陷、和油污现象 不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。 A 制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 A 表2 重要防护装置的试验及设置 名 称 内 容 类别 检验结果 备注 起重量限制器设置试验 在最大起重量范围内起吊小于最大起重量值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。 A 起升高度限位试验 起重机构应设起升高度限位器。冶金起重机装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器 A 防风装置的试验 露天工作的起重机应装设防风装置。独立工作分别有效。 A 大车限位试验 大车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，与端部止挡不能有过大撞击 A 超速保护试验 超速保护试验 冶金起重机用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护。 A 起重电磁铁断电试验 突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。 A 紧急断电开关的试验 紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。 A 小车限位试验 小车运行机构应设行程限位