预制梁生产控制.pptxVIP

6．上海南浦大桥 主塔断面为中空方形断面 壁厚70cm，高154m 3 d强度达到30MPa 混凝土强度等级C40 我国最早泵送高度达到154m的工程;混凝土配合比;混凝土28天验收质量; 7．日本东京建造的两幢超高层住宅 住宅A地上43层，住宅B地上32层。高度均超过100m，柱间距约10m的大跨度。采用高强钢筋和高强度高性能混凝土，使柱子断面控制在950×950mm以下。 采用代号为S.F 2个搅拌站供应的商品砼。砼配合比如表12所示，施工应用结果如表13所示。 ;;;;;;;;1. 原材料 拌制混凝土原材料的选用必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温，粗骨料应用二级，实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识。;2. 混凝土的搅拌 混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，以便及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土坍落度符合设计要求，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。 搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重新进行检定。混凝土的拌和应严格按照批准的施工配合比准确称量混凝土的原材料，其最大的允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。 混凝土原材料计量完成之后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。;炎热季节，浇筑温度是高性能混凝土质量控制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应控制不超过30℃，为此，混凝土搅拌时可采取以下几项措施。 ① 用冷却水或加冰屑拌合； ② 存料堆场进行遮阳防晒保护，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋晒，使其蒸发散热； ③ 避免使用较热的水泥； ④ 搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（5℃）要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。;3.混凝土的输送 （1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料； （2）不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处； （3）混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕；在气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大； （4）混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性，如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将输送管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。;4.混凝土的浇筑和振捣 浇筑梁体混凝土的时候，混凝土的主要浇筑方式为从两端向中间浇筑，对称浇筑施工。明确结构的分段分块的间隔浇筑顺序（见图）；混凝土浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝，混凝土每层的摊铺厚度不宜大于30cm。根据图示的要求,首先从腹板处下混凝土依次灌注①②③④区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗与混凝土的溜槽灌注区域⑤内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。 ?该四个区的混凝土浇注应连续、对称地进行，特别是第一区和第四区尤其重要;; 混凝土确定必要的温控防裂措施，混凝土温度控制和防风抗裂措施可参考下列要求进行。 （1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑混凝土，以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升； （2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃； （3）在相对湿度较小、风速较大