中心试验室试验检测.pptxVIP

主要内容一、钢筋原材力学性能试验和注意事项二、钢筋焊接力学性能试验及注意事项三、钢绞线的力学性能试验及注意事项第一部分：钢筋原材各类钢材原材检验项目 ：钢筋原材检测依据：《金属材料拉伸试验方法》 GB228/T-2010《金属弯曲试验方法》 GB232/T-2010《金属反复弯曲试验方法》 GB235-88《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋砼用热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋砼用余热处理钢筋》 GB13014-91《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2000《冷轧扭钢筋》 JC3046-1998《冷拔螺旋钢筋》 GBJ14-BG3-96《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-1977《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010 《碳素结构钢》 GB700-2006热轧带肋钢筋 ：一、重量偏差: 公称直径（mm)实际重量与公称重量的偏差(%) 6-12 ±714-20 ±522-50 ±4二、直径尺寸 ：热轧光圆钢筋: 一、直径尺寸重量偏差: 公称直径(mm) 实际重量与公称重量的偏差(%) 8-12 ±7 14-20 ±5 抗拉强度试验：1、启动油泵,提前热机,并检查试验机运转是否正常,热机完毕,开始试验.关紧回油阀,打开油阀,使试台升到刻度尺所指的20 mm左右,关闭送油阀。2、根据试件形状及尺寸,把试件放入相应的钳口内,选好设备后摆铊,调整缓冲阀。3、试件铅垂于上、下钳口之间，再调整下试台与上试台距离，将指针调整到零点。4、拧开送油阀,控制指针稳步起动,按试验要求的加荷速度10-30MPa/s均匀而平稳的加荷,直到试件拉断.并在试验过程中准确读出屈服点和抗拉最大荷载值.5、关闭送油阀,拧开回油阀卸荷,将断裂后的试件取下。6、用钢板尺测量试件断后标距值,并记录.然后计算出屈服强度、抗拉强度、伸长率。7、屈服点:就是呈现屈服现象的金属材料,试样在试验过程中力增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力。8、抗拉强度:就是试样拉断过程中中最大力所对应的应力。9、断后伸长率的测定:试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使轴线位于一直线上.(如拉断处形成缝隙,则此缝隙应计入该试样拉断后的标距内)。断后标距的测量直测法（直测法:）如拉断处到最邻近标距端点的距离大于1/3Lo时,直接测量标距两端点间的距离。金属材料弯曲试验方法：根据钢筋不同的直径,选择不同的弯头,弯心宽度必须大于试样宽度。1、将试验机的上下压板卸下,装上冷弯装置,两支辊之间距离为L=(d+3a)±0.5a.此距离在试验期间应保持不变。2、选好弯曲压头,将试件放在冷弯装置上,打开送油阀均匀而平稳的加荷,当试件弯曲角度达到所需角度时,关闭送没阀取下试件.3、然后检查试样弯曲后外表面,若无裂纹,拉断位置是延性断裂，则评定试样弯曲试验合格。计算方法：9.1屈服点σs=Fs/So式中: σs——屈服点（MPa） Fs——屈服荷载（N） So——原始横截面积（mm2）9.2抗拉强度σb=Fb/So式中: σb——抗拉强度（MPa） Fb——最大应力（W） So——原始横截面积（mm2）9.3伸长率:δ=L1-L0/L0×100%式中: δ——伸长率（%） L1———试件拉断后标距（mm） L0———试件原始标距（mm）结果评定：热轧带肋钢筋：热轧光圆钢筋：表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点（MPa抗拉强度（MPa）伸长率（%）弯心角度弯芯直径不小于光圆一HPB2358-2023537025180°d=a第二部分：焊接钢筋检测依据GB/T228-2010 《金属拉伸试验方法》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》JGJ107-2003