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切削加工是机械制造中获得零件精度和表面质量的最主要工艺方法。 实现切削加工的基本条件： ① 切削工具 ② 工件（加工表面） ③ 切削运动 主运动：产生切削加工形成工件新表面的运动。速度高，功率大 进给运动：维持切削加工得以继续的运动 切削用量三要素：切削速度Vc,切削深度ap，进给量f 进给速度是单位时间内的进给量。 进给量是工件或刀具每回转一周沿进给方向的相对位移。单位是（mm/r） Vf=fn=fzzn（多刃刀具） 金属切除率Q=Vc·f·ap 刀具材料应该具备的性能： 硬度： 强度： 耐磨性： 热硬性： 韧性： 减磨性： 导热性： 热膨胀系数小： 工艺性： 经济型 高速钢：在高碳钢中加入W.Mo.Cr.V合金元素，形成碳化物，提高硬度、耐磨性，W18Cr4V 将高硬度、难溶化的高温碳化物粉末用粘结剂烧结而成。 涂层刀具采用物理气相沉积或者化学气相沉积 多次回火 优点：具有很好的淬透性和高硬度，强度高，韧性好。可加工性好，广泛用于制造复杂形状刀具。 缺陷：与硬质合金相比热硬性差，温度超过600℃时，硬度下降，失去切削性能。 硬质合金 与高速钢相比硬度高，高温硬度也很高，但强度只有高速钢的一半，韧性差 主要成分：WC、TiC、TaC(碳化钽)、NbC、Co 采用粉末冶金的制造方法，将碳化物粉末用钴作粘结剂在模具中成型，经高温高压烧结而成为各种刀具形状。 陶瓷：热硬性好，可车淬火钢，缺点是脆，易崩刃，用于平稳车削 金刚石:硬度极高，但是耐热性差，且易于黑色金属亲和磨损，不宜加工钢和钛合金等铁族金属。用于车削铜铝等有色金属 立方氮化硼：硬度仅次于金刚石，但耐热性很高，化学稳定性好，不与铁亲和，因此可用于切削淬火钢 前刀面：切屑流过的表面 后到面：与工件过渡表面相对的刀具表面 副后刀面：与已加工表面相对的刀面 基面Pr:通过切削刃上的选定点，垂直于主运动方向的平面。 切削平面Ps：通过切削刃上的选定点与切削刃S相切，并垂直于基面Pr的平面。（切削刃S与切削速度构成的平面） 主剖面：通过切削刃上的选定点，同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。 法剖面Pn:通过切削刃上的选定点，垂直于切削刃的平面 进给平面Pf：通过切削刃上的选定点，平行于进给方向并垂直于基面Pr的平面 切深剖面Pp：通过切削刃上的选定点，同时垂直于基面和进给剖面的平面 所在平面 角度 主剖面Po 前角γ0 基面Pr于前刀面Aγ的夹角 后角0 后刀面A与切削平面Ps的夹角 切削平面Ps 刃倾角 在切削平面度量的主切削刃S与基面Pr的夹角 基面Pr 主偏角Kr 在基面Pr内度量的切削平面Ps与进给平面Pf的夹角 工作角度参考系的基面应该垂直于实际的合成运动方向，而不是主运动方向 金属切削过程就是工件的被切削层金属在刀具前刀面的推移下，沿着剪切面（滑移面）产生剪切变形并转变为切屑的过程。 第一变形区：OA（始滑面）与OM（终滑面）所形成的塑性变形区 特征：沿滑移线的剪切变形和随之产生的“加工硬化”现象。 第二变形区：当切屑沿着前刀面流动时，由于切屑与前刀面接触处有相当大的摩擦力阻碍切屑的流动，因此切屑底部的晶粒又进一步被纤维化，其纤维化的方向与前刀面平行。这一沿着前刀面的变形区称为第二变形区 特征:由于纤维化塑性变形，切屑地面非常光滑，而外侧面则呈毛茸状 第三变形区：由于刀尖不断挤压已加工表面，而当刀具前移时，工件表面产生反弹，因此后刀面与以加工表面间存在挤压和摩擦，使已加工表面也产生塑性变形和晶粒的纤维化及冷硬效果。此变形区称为第三变形区 切削的种类、形状 种类 形状 产生条件 原因 特点 带状切屑 连绵不断呈带状，切屑底面很光滑而背面呈毛茸状。 切削塑性材料，高速V,小切屑厚度h0，大前角 切削速度高，切削层未及充分变形就变成切屑，剪切面上的应力还未达到破坏值，因此只有塑性滑移变形而无断裂；前角大，则刀具锋利，切削层容易变成切屑；ho小，则切削力小，变形小，故易得到带状切屑 切削过程变形小，切削力小且稳定，已加工表面粗糙度低；但对安全生产有危害 挤裂切屑 宏观上自然连接，但外表面呈锯齿形，如骨节状；微观上各滑移面已大部分被剪断而尚有小部分相连 切削塑性材料，V中等，切削厚度ho较厚或前角较小。 切削层经过充分变形全过程，最后被挤裂 切屑冷硬度高，脆且易断，便于处理；但由于变形相对较大，切削力幅值大，且波动明显，易产生振动，已加工表面粗糙度高。 单元切屑 切屑沿挤裂面完全断开成单元状 切削塑性较差的材料，V很低，ho很大，前角很小。 在整个剪切面上剪应力超过材料的破坏强度 切削力波动大，振动明显，已加工表面非常粗糙，有振纹 崩碎切屑 切屑呈不规则的碎块状 切削脆性材料，如铸铁、黄铜等 塑性差，抗拉强度低，受前刀面推挤时几乎无塑性变形便脆断成不规则的碎块状 切削