混泥土施工工艺向家坝电站左导墙2号坝段高升层混凝土浇筑.pdfVIP

第43卷 第 15期 人 民 长 江 V01．43．NO．15 2012年 8月 Yangtze River Aug．， 2012 文章编号 ：1001—4179(2012)15—0024一O3 向家坝电站左导墙 2号坝段高升层混凝土浇筑 王 忠 民，李 辉，程 龙 杰，陈建 营 (长江勘测规划设计研究院 向家坝水电站监理部 ，四川 宜宾 644600) 摘要 ：水电站大坝混凝土施工采用高升层可减少分仓 ，加快施工进度。但 高升层浇筑 中，间隔期 、混凝土温度 控制 、模板加 固等均是质量控制的重点和难 点。针对 向家坝水 电站左导墙2号坝段 4．5m升层 的施工难 点， 采取模板加 固、加密冷却水管布置及个性化通水等温控措施 。实践表 明，采用4．5m升层混凝土施工工艺，提 高了工效；模板加 固方案可行 ，模板变形量满足规范要求 ；混凝土 内部最高温度满足设计要求 ，为大坝混凝土 施 工积 累 了经验 。 关 键 词 ：混凝土浇筑 ；质量控制 ；高升层 ；温控措施 ；向家坝水电站 中图法分类号：TV431 文献标志码 ：A m升层施工，同时为降低混凝土内部最高温升 ，对混凝 1 工程概述 土施工配合 比进行优化 ，采用 四川嘉华低 热 42．5水 向家坝水 电站总装机容量 6400MW。按施工合 泥。截至 2012年 5月底 ，完成了消力池导墙部位混凝 同进度计划 ，2009年 12月开始混凝土浇筑 ，2012年 5 土浇筑施工 ，采用 4．5m升层浇筑混凝土 198仓 ，平均 月底坝体达到340．00m高程 以上 ，2012年 10月坝体 每月上升 9m，较 3m分层 混凝 土施工节约工期 2．5 下闸蓄水。 个月 ，c。。55、c。40混凝土内部最高温度较 中热水泥降 泄水坝段 、右非坝段及消力池等施工项 目混凝土 低6c二《～9℃，混凝土内部最高温度在夏季未出现超标 施工总量约580万 m 。受泄水坝段深槽地质缺陷开 现象 ，为实现2012年6月下游基坑进水 目标创造了有 挖量增加及固结灌浆施工影响 ，混凝土施工较合 同进 利条件 。 度计划滞后约 5个月。消力池左 、中、右导墙部位受混 2 生产性试验过程控制 凝土浇筑手段及开挖滞后等多因素影响，施工形象较 合同进度计划要求平均滞后 9～12m，严重制约 了施 2．1 浇筑仓基本情况 工进度 目标按期实现。 左导墙 2号坝段浇筑试验仓 (高程 245～249．5 经参建各方研究 ，决定在泄水坝段 、右非坝段及消 m)顺流向长20m，宽20．4m，仓面面积408m 。其右 力池等施工项 目采取 4～5111高浇筑层厚 (以下简称 侧过流面边墙立面按 3：1坡 比布置有 3层 40并束 升层)施工 ，选择左导墙 2号坝段 (高程 245～249．5 钢筋 ，过流面 1m范 围内浇筑 c。55二级配抗冲磨混 m)进行 4．5m 升层施工生产性试验。其 目的为：① 凝土，其余为 c。40、c。30三级配?昆凝土 (图 1)。混凝 验证4．5m升层模板加 固后的变形偏差 ；② 验证混凝 土浇筑量为 18