【经管励志】清洁生产审核培训教材.pptVIP

3）内容 方案的工艺流程详图 方案的主要设备清单 方案的费用和效益估算 方案说明（初步可行的中/高费方案） 4）原则： 1）系统性：考察每个单元操作在一个新的生产工艺流程式所处的层次、地位和作用，以及与其他单元操作的关系，从而确定新方案，对其它生产过程的影响，并综合考虑经济效益和环境效果。 2）闭合性：尽量使工艺流程对生产过程中的载体，例如水、溶剂等，实现闭路循环。 3）无害性：清洁生产工艺应该是无害（至少是少害）的生态工艺，要求不污染空气、水体、地表土壤；不危害操作工人和附近居民的健康；不损风景区、体息地的美学价值；生产的产品要提高其环保性，使用可降解原材料和包装材料。 4）合理性：指在合理利用原料，优化产品的设计和结构，降低能耗和物耗，减少劳动量和劳动强度等。 5、继续实施无/低费方案 实施经筛选确定的可行的无/低费方案 6、核定汇总无低费方案实施效果 针对：预评估、评估、方案产生筛选阶段 已实施的无低费方案 1、继续实施无低费方案 内容：实施经筛选确定的无低费方案 2、核定汇总无低费方案 核定范围：对已实施的无低费方案，包括在预评估、评估阶段已实施的无低费方案，应及时核对其效果并进行汇总分析 汇总内容：方案序号、名称、实施时间、投资、运行费、实施要求、实施后可能对生产状况的影响，经济效益和环境效果。（详见表4-6） 无低费方案实施效果核定与汇总 方案编号 方案 名称 实施时间 投资 运行费 实施 要求 经济效益 实施后对生产影响 环境效果 优 良 一般 差 6、编写清洁生产中期审核报告 1、目的：总结经验，找出不足，及时补充完善。 具体编写方法参照《清洁生产审核报告》 2、内容： 第一部分 分阶段总结已进行的审核工作，阐明所做工作和成果、存在问题和改进措施； 第二部分 对已实施或正实施的无低费方案的成效进行总结分析，为全面实施清洁生产方案奠定基础。 3.阐述物料平衡结果 （1）物料平衡的偏差 （2）实际原料利用率 （3）物料流失部位（无组织排放）及其废弃物产生环节和产生部位 （4）废弃物（包括流失的物料）的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位 分析废弃物产生的原因 组织者：企业清洁生产工作小组 参加人员：总工、技术、生产、环保、财务等部门人员及审核对象-操作工人 1、评估数据的可靠性 内容： 评价实测数据与已掌握数据是否相符。 方法： 讨论分析数据的代表性、可靠性、完整性、准确性和误差等。 2、分析物料、能量损失的原因 目的： 1）、发现清洁生产机会 2）、作为征集和制定清洁生产方案的依据 方法： 全面系统地对物料能量平衡结果进行评估，围绕影响生产过程的八个方面分析物料损失、污染物产生和排放原因。 要求： 针对每一个物料损失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出产生废弃物的原因。 分析内容 1.原辅料和能源 2.技术工艺 3.设备 4.过程控制 5.产品 6.废弃物 7.管理 8.员工 1）原辅料和能源 （1）原辅料不纯或（和）未净化 （2）原辅料储存、发放、运输的流失 （3）原辅料的投入量或（和）配比的不合理 （4）原辅料及能源的超定额消耗 （5）有毒、有害原辅料的使用 （6）未利用清洁能源和二次资源 2）技术工艺 （1）技术工艺落后，原料转化率低 （2）设备布置不合理、无效传输线路过长 （3）反应及转化步骤过长 （4）连续生产能力低 （5）工艺条件要求过严 （6）生产稳定性差 （7）需使用对环境有害的物料 3）设备 （1）设备破旧、漏损 （2）设备自动化控制水平低 （3）有关设备之间配置不合理 （4）主体设备和公用设施不匹配 （5）设备缺乏有效维护和保养 （6）设备的功能不能满足工艺要求 4）过程控制 （1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 （2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制 （3）过程控制水平不能满足技术工艺要求 5）产品 （1）产品储存和搬运中的破损、漏失 （2）产品的转化率低于国内外先进水平 （3）不利于环境的产品规格和包装