石化企业安全生产风险防范与管理模式分析.docVIP

石化企业安全生产风险防范与管理模式分析 　　[摘 要]石油石化企业的安全管理，不仅与企业的发展具有生死攸关的联系，还事关国家和人们的利益。因此，加强对于安全管理模式的探讨，推动企业安全管理工作的顺利实施，是当今时期石油石化企业必须实现的一项工作任务。本文作者结合多年安全生产管理实践工作经验，从安全生产的重要意义、安全事故的产生原因等方面对石化企业安全生产的重要性进行了浅析，并且提出了切实可行的防范策略，为石化企业安全生产提供了参考依据。 　　[关键词]石化；安全；生产；管理 　　中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0186-01 　　1.石化企业安全生产的重要性 　　石化行业不仅事关企业发展，更与我国国民经济紧密相连。然而，石化生产过程中却存在许多安全风险。因为设备、管理制度、个人疏忽等方面的问题都可能导致发生安全事故。现实当中，石化企业由建立到正常投产运行许多很多中间环节，例如环境评价、生产装置以及产品的安全性评价等等。尽管表面层面很多企业利润较大，然而隐患问题也是层出不穷的。所以说，只通过环保及安全监督等部门进行企业管理无法达到理想要求。 　　因为石化企业生产的产品大都为易燃、易爆、有毒以及强腐蚀性的物质，其操作流程十分复杂，各种高温高压设备较多且对操作都有严格要求，一旦操作失误或者管理疏忽，很容易引发爆炸、火灾或者其他安全事故，导致无法正常生产运行，严重者可能给企业带来灾难性影响。现实情况已经证明：石化企业要想健康可持续发展，必须以安全生产为前提。 　　只有安全生产，才能为石化生产提供基础保障，才能使现代化工生产安全稳定运行。如果发生安全事故，势必影响企业生产的正常运行，降低生产能力和带来巨大经济损失。所以，安全生产是石化企业生产的重中之重。此外，在进行新产品开发与试生产阶段，也必须确保安全生产，不然正常生产就无法开展。 　　2.石化企业安全事故的产生原因 　　2.1生产原料不稳定引发的事故 　　石化企业生产所用的化工原料大都具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀性等特点，因此很容易引发爆炸、火灾或者其他安全事故。但是，有些压力容器以及反应物爆炸燃烧，均可能形成强大的冲击波而引发安全事故。 　　2.2生产过程中引发的事故 　　当石化生产处于处于临界状态、副反应以及接近爆炸极限状态时，均可能引发火灾等安全事故发生。 　　2.3设备损坏引发的事故 　　企业的生产原料发生腐蚀，生产压力发生波动，生产流程发生机械振动而损坏设备，高温、深冷等导致压力容器破损，以及相关设备设计不科学，生产加工工艺流程不合理等原因，均可能引发安全事故。 　　2.4人为因素引发的事故 　　部分石化企业因为人为因素而直发的安全事故十分普遍。操作人员在进行操作作业过程中，任意对安全操作规程进行删改，或者发生误操作问题，以及进行设备检修时都可能引发安全事故。尤其设备检修过程中，进行焊接、切割等操作时，需要使用电钻、砂轮以及喷灯等设备，产生的火花、火焰以及赤热表面等很容易造成化工装置区域发生爆炸燃烧等问题。 　　3.石化企业安全生产的防范策略 　　3.1做好科学规划布局工作 　　石化企业在选址时必须严格按照规范执行。必须对周边环境情况、可燃气蒸气散发情况、可燃粉尘厂房的方位风向、安全距离以及水源情况等各种因素都给予充分考虑，最好在将地址设置在城郊或者城乡结合部，最大程度地降低安全事故的危害范围和程度。 　　3.2注意建厂审核与设备选型 　　石化企业的生产厂房以及生产工艺必须根据国家相关规范要求设计制定，要做好防火分离、预防爆炸和泄漏以及通风等工作。并且设备选型、设计、以及安装布置等也要按照国家标准规范进行，需要针对不同的工艺流程选择适宜的防爆材料、耐温耐腐蚀材料等，以满足压力的要求，并运用最先进的制造安装技术，以便从源头上消除安全隐患问题。 　　3.3加大生产设备管理力度 　　通常情况下，化工生产设备由于高温、高压以及腐蚀等因素影响，在运行一段时间后大都会出现性能下降以及焊接老化等问题，极易发生压力容器和管道爆炸。再有，做好生产装置系统安全评价工作也十分重要。 　　3.4开展好事故预防和教育培训 　　石化企业应该确保从业人员的稳定性，必须开展好针对全体员工的消防安全与特殊岗位安全操作规程等培训，做到持证上岗。企业必须制定事故处置应急预案，同时开展事故应急演练等，全面提升从业人员的综合素质和操作和应变能力水平。 　　3.5全面落实安全生产责任制度 　　无论是企业领导、管理人员还是具体操作人员，都必须全面落实安全生产责任制度，尤其是对作为安全生产主体的生产经营单位必须明确安全生产职责，发生事故追究其责任，对于严重忽视安全生产的行为，在追究责任人责任的同时，领导也要承