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石灰处理中几个关键技术研究 　　摘 要：本文主要解决热水系统结垢的问题。某单位采用的是石灰软化法，但是运行一段时间之后，锅炉中结垢严重，经分析氧化钙的含量为66.80%，氧化镁的含量为6.60%，水垢为钙镁水垢。通过对其系统的考查，对原水和水垢的化验，原系统对铁的去除率为79.30%，对硬度的去除率为4.89%。因此提出解决方案：（1）增加石灰的加药量；（2）在混合池上方加一个低速搅拌桨。而经过改进后的系统对铁的去除率为88.15%，对硬度的去除率为41.50%，采用此处理工艺后硬度为3.8752mmol/L，铁含量为73.00μg/L，都能满足现场用水的要求。 　　关键词：石灰软化 硬度 水垢 混凝 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）09（c）-0091-02 　　水的石灰处理法是国内外在水处理领域采用较多的一种方法。目前大多数被用于以下几方面，电厂循环冷却水、电厂烟气脱硫、城市废水处理、各中小型企业的自用水处理。硬水软化法主要有离子交换法、膜分离和药剂软化[1]，前两种方法的设备投资和运行费用较高，而石灰软化（药剂软化的一种）是一个处理费用很低的工艺，石灰来源广、价格便宜，石灰软化用于只去除钙镁离子的生活饮用水处理，特别是负硬度水的处理，出水水质可以满足要求[2]，尤其是对于中小型企业，采用石灰软化法处理高硬度地下水，其经济效益令人满意，而且操作简单，废弃物为固体，容易处理[3]。 　　1 问题的查找 　　原系统：原水（地下水）→次氯酸钠和盐酸→曝气→加石灰乳→混合箱→过滤器→次氯酸钠和盐酸→清水箱。 　　现场操作条件有限，而且工人技术水平不高，正常运行时并没有按照设计的参数运行，这是现场出现问题的主要原因。现场用的石灰纯度为54%，纯度比较低，里面含有很多杂质。影响石灰的正常加入量，原设计时考虑到现场的实际条件，建议采用纯度高的石灰（高于70%），其用量少，成本不高。混合池后有回流装置，但在现场运行是回流设备基本不起作用，因此混合效果不好。基于以上分析，做了以下??验来确定问题出现的部位。 　　2 问题的研究 　　2.1 寻找最佳加药量 　　2.1.1 石灰纯度的测定 　　5.0101g溶于60mL浓盐酸和20mL浓硝酸定容至500mL，配成石灰分析液。取此分析液2mL稀释至200mL。 　　实验步骤：取样10mL→加40mL水→5mL20% KOH→3mL三乙醇胺→4mL1%L-半胱盐酸盐→30mg钙红指示剂→进行滴定→消耗T=0.014mol/L的EDTA 0.70mL。 　　x=0.014×0.7×0.2×0.5×56×1000×100%/（10×2× 5.0101）=54.77% 　　2.1.2 石灰量的确定 　　（1）确定水样的特征，即测定原水的温度、硬度、pH。 　　（2）量取200mL水样，放入500mL烧杯中，将装有水样的烧杯放在定时变速搅拌仪上。 　　（3）中速搅拌（150r/min）5min烧杯水样，用移液管每次增加10mL的石灰上清液，直至出现矾花。记录此时加入石灰上清液的量。 　　2.1.3 确定石灰的最佳加入量 　　（1）量取6个200mL水样置于6个500mL烧杯中，将装有水样的烧杯置于定时变速搅拌仪上。 　　（2）根据“混凝剂剂量的确定”实验中加入的混凝剂的剂量实验，按照下面的数据加药。 　　（3）充分搅拌水样（100r/min）0.5min。 　　（4）测定水样的水温、硬度、pH。 　　（5）向水中加入石灰上清液。 　　（6）将加入石灰的水样快速搅拌（200r/min）1min后，慢速搅拌（60r/min）5min。 　　（7）静止15min，吸取上清液50mL，测定其残余硬度。 　　原水体积为200mL，原水浊度为2.81NTU，原水温度为15℃，其中加入27mL时出现矾花。通过表中的数据可以看出加入29mL石灰时上清液效果最好，此时，即加药量为5516.38g/h。其残余铁的含量为73.00μg/L。 　　2.2 寻找合理反应时间 　　（1）取200mL水样于500mL的烧杯中。 　　（2）向1#烧杯中加入29mL石灰上清液，计时至出现矾花。 　　（3）向2#烧杯中加入29mL石灰上清液，并在定速搅拌仪上搅拌，转速为150r/min，计时至出现矾花。 　　（4）实验结果。通过对上面的分析测定，看出只是石灰处理，形成的矾花细小松软，因此考虑加混凝剂后的处理效果。 　　2.3 增加絮体沉降的混凝沉淀实验 　　2.3.1 实验仪器及用品 　　定时变速搅拌仪、浊度计、pH试纸、温度计、秒表、烧杯200mL、烧杯1000mL、量筒1000mL、聚合铁铝溶液。 　　2.3.2 实