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筛面、筛条、筛缝 固定的弧形筛面。筛面的面层用薄铜板、薄铁板冲孔制成，或用筛条编织成。 筛条要求有一定强度和耐磨性，可用不锈钢、铁丝或尼龙等材料制造。 筛条的排列与物料运动方向相垂直。筛条具有矩形或略具梯形的断面。 筛孔的直径或筛缝的宽度为0.3～0.6 mm。 弧形筛分类 按给料方式分为自流弧形筛和压力弧形筛。 自流弧形筛是小弧度、低压力的低速给料弧形筛，借助于具有一定高差的给料筛和给料嘴，沿切线方向向圆弧筛面进行自流给料。 压力弧形筛是大弧度、高压力的高速给料弧形筛，利用砂泵将原料给入喷嘴，料浆在料高速度作用下，沿弧形筛面进行切线方向的压力给料。 受料箱 溢流板 收缩槽 排出口 筛面 接受器 细浆排出管 自流弧形筛 外壳 弧形筛面 进浆管 喷浆口 细浆管 粗浆管 压力弧形筛 弧形筛的规格以筛面曲率半径R、筛面宽度B和弧度α表示，即R×B×α。 自流弧形筛面弧度有 45°、60°和90°等。 弧形筛按弧度所张的圆心角，目前常用的有135o、180o和270o三种。 弧形筛技术参数 弧形筛技术规格 名称及规格 半 径 m 筛宽 m 筛条缝隙 mm 重 量 kg HSR1018×1580×45 1.018 1.58 0.25、0.5、1.0 310 HSR1018×1300×45 1.018 1.30 0.25、0.5、1.0 332 脱水弧形筛 0.5 1.706 0.7 420 脱介弧形筛 1.018 3.6 0.9 841 脱介弧形筛 1.018 1.8 0.9 380 用作剔除(去掉粗粒)筛分的180o压力弧形筛； 起圈流筛分作用的弧形筛。 270o压力筛， 在270o压力筛后加135o自流筛串联型式 按弧形的型式和所起的作用分类 弧形筛的筛条间隙可比分级粒度大 0.5～1倍。 可以防止筛孔堵塞。 弧形筛的处理能力 式中： Q ——弧形筛的处理能力 在圈流粉磨系统中，它等于磨机产量及循环量之和； K ——考虑到喂浆条件(压强、浓度等)、分级精度和筛面结构等因素 影响的特性系数 可通过试验和生产资料的统计来确定，一般取80～140； A ——筛孔总面积(m2)； υ——喂浆速度(m／s)。 弧形筛的产量 式中： L——弧形筛的循环负荷，以倍数表示； p——料浆密度(t／m3)； C——料浆浓度[t(干料)／t(料浆)]。 循环负荷L 循环负荷随工作压强、料浆流速而定： 用作剔除筛分的低压慢速喂浆的弧形筛，取L=50～100％， 用作圈流筛分的压高快速喂浆的弧形筛，取L=150～300％。 泵 磨机 料浆坑 一级弧形筛 二级自流弧形筛 粗浆回浆管 细浆为成品 粗浆 可翻转弧形筛 给料箱 支承轴承 手动把柄 筛箱 固定支架 扭簧 筛面 振动弧形筛 双弧式弧形筛 弧形筛的特点 优点：结构简单、泄水能力强、不耗电能、筛孔不易堵塞。占地面积较少，容易制造和安装，单位面积处理能力大和效率都很高， 无运动部件。生产能力和效率都很高。 缺点：筛面比较容易磨损，需要经常更换修理，筛上产物的含水量比较高。 O-Sepa新型高效选粉机 A．粉粒状物料粒径的分选精度较高，因此，分级效率可以提高，产量增加。 B．可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮的转速，可在10～300μm的范围内调节分级粒径。 C．由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，粉碎一分级系统非常紧凑，并具有冷却等功能。 D．可与辊磨或辊压机组合成粉碎一分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。 出风口 锥形灰斗 锁风阀 圆钢篦栅 导流叶片 进料口 进风口 分级室 三角形风叶 阶梯形撒料盘 传动装置 S-SD型高效选粉机 S-SD型高效选粉机的特点 A．分级气流沿切向进入，在水平面内运动。 B．气流与物料在机内停留时间较长，可提高分级效率。 C．圆钢篦栅耐磨性好，容易更换，调节分级粒径比较方便。 H-SD型选粉机 导流叶片 导流叶片 冲击板 细粉出口 蜗壳形进风口 锥形灰斗 粗粉出口 进料口 分级叶片 螺旋桨形撒料盘 冲击板 导向叶片 螺旋桨形撒料盘 分选叶片 选粉室 H-SD型选粉机的特点 (1)分级敏锐，选粉效率高； (2)产品细度可用多级叶片转数调整，分级性能稳定; (3)选粉空气量少，分级性能不受物料浓度影响，便于减小机体； (4)结构与普通空气选粉机基本相同，只需更换撤料盘和增设冲击板即可对普通空气选粉机进行改造，从而提高分级性能和粉磨系绕生产能力。 (5)由于机体小、处理物料量大，可降低基建设资和运转费用。 导流叶片 上部分级室 分级叶片 进风口 下部分级室 撒料盘 粗粉出