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砂岩制砂在勐野江电站中探讨 　　[摘要]勐野江人工砂石骨料加工系统生产原材料为砂岩，目前国内在砂岩制砂技术不是很成熟，根据勐野江砂岩骨料系统工艺、布置及设备选型进行分析探索，对砂石制砂提出一些看法和观点，为以后砂岩制砂工艺进一步完善提供参考。 　　[关键词]骨料加工系统 工艺流程 设备选型 砂岩制砂 探讨 应用 　　[中图分类号] TV737 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-3-262-2 　　1人工骨料加工系统简介 　　勐野江水电站位于普洱市江城县和宁洱县两县界河，李仙江（把边江）右岸支流勐野江下游河段，骨料加工系统布置于本电站坝址下游左岸缓坡场地内，系统场地呈带状分台阶布置，缓坡场地表面覆盖壤土厚度约5～8m，坡度约15°，下伏巨厚长石石英砂岩，允许承载能力较高。骨料生产系统布置场地狭长，占地由生产区和生活区二部份组成，如平面图所示。骨料生产场地（包括毛料堆场）占地面积约16000m2。骨料加工系统的生产规模按大坝标段2003年1月至4月平均混凝土最高强度1万方/月设计，加上向其他标供骨料，月成品骨料加工按1.5万方设计。骨料加工系统按月生产25d，每天生产11h计算，成品生产能力约240t/h，其中人工砂生产能力约为80t/h。 　　2工艺流程设计 　　2.1设计原则 　　（1）生产能力满足本工程大坝标和其他标的骨料需求并有一定裕度； 　　（2）能根据原料生产细度模数稳定的人工砂； 　　（3）成品骨料储总量不小于3000m3； 　　（4）工艺性能可靠，节约占地，建设周期短； 　　（5）与拌和系统及相应设施结合考虑，统一布置。 　　2.2骨料加工 　　2.2.1工艺流程框图 　　本骨料加工系统必须能够生产出大石（80～40mm）、中石（40～20mm）、小石（20～5mm）、砂（0.15～5mm）、过渡料（0.15～80mm）五种骨料，设计采用两段破碎加超细碎制砂来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图： 　　2.2.2设备选型 　　（1）粗碎（第一段破碎）：粗碎设备的生产能力Q1=Q/k1。粗碎原料为砂岩和灰岩，根据以上计算结果，选用1台PE600*900型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机产出粒径200mm，其产量即能满足系统生产需要。 　　（2）中碎（第二段破碎）：由PE600*900型颚式破碎机的碎石产品级配曲线计算，经过初筛分后直接进入中碎破碎机，当选用2台S-100型反击式破碎机其排料口为30mm时，该破碎机在该工况下的设计生产能力是110～220t/h，当系统在此时不生产80～40mm成品骨料或只生产制砂原料时，采取降低系统的进料量，进入中碎的流量达到最大值150t/h，同时考虑到系统生产的流量和级配波动，选用S-100型反击式破碎机作中碎是完全满足系统生产各种粒径不同比例骨料要求的。 　　（3）初筛分：初筛分设置1台筛分机共2层筛网经过筛分流程计算，通过初筛分的流量，筛分机出口处设置多格翻板式分料漏斗控制成品大石的产出比例以达到产需平衡。依据过筛流量参数进行筛分机选型，筛分机选型为2YK1854。 　　（4）复筛分：复筛分设置1 台筛分机共3 层筛网，通过复筛分的平均流量，筛分机出口处设置多格翻板式分料漏斗控制成品中石和小石的产出比例，同时根据制砂原料需求量大小分流中小石至制砂调节料仓以达到产需平衡，复筛分机选3YKR2460，其筛孔尺寸上层为40mm、中层为20mm，下层为5mm，筛分机生产能力为280t/h。筛分机出口处设置多格翻板式分料漏斗控制成品中石和小石的产出比例以达到产需平衡。 　　（5）制砂：选用2台ROR7000型冲击式破碎机加筛分及组成的闭路循环制砂，原料进入破碎机和筛分机的平均给料流量为130t/h，闭路循环累计流量为240t/h，此时通过洗砂机洗去石粉、脱水，筛分机出口处设置多格翻板式分料漏斗将适当流量3～5mm的粗砂循环送入制砂破碎机加工进行调整，将人工砂的细度模数有效地控制在2.4～2.7之间。 　　（6）成品骨料储存：成品粗骨料堆场容量为3000m3，成品细骨料1个料堆场容量不小于5～7d用量。 　　3人工骨料加工系统布置 　　骨料加工系统包括成品骨料仓、筛分楼平台及制砂车间平台、毛料运输车辆回车场、半成品料堆廊道平台共4个平台。 　　4系统设计及问题探讨 　　4.1系统设计工艺特点 　　勐野江骨料加工系统与其他工程有较大区别，其主要表现在：砂岩作大坝粗骨料进行工艺设计、设备选型及布置，但需满足砂岩制砂及粗骨料的技术要求。砂岩制粗骨料，也可通过局部系统调整适应砂岩制砂。原材料经颚式破碎机破碎后，骨料经胶带运输机将不同骨料分别输送到半成品料仓，砂岩输送到粗骨料半成品料仓，粗骨料成品