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电力设备状态维修与状态监测分析 　　【摘 要】本文根据电力设备维修阶段中存在的不足进行分析，并阐述了状态维修的优缺点，并指出了状态维修与状态检测的关系，改善状态维修的基本途径。 　　【关键词】定期维修；状态维修；状态监测；途径 　　纵观世界各国电力设备的维修历史，大致经历3个阶段：即事故后维修、定期维修和状态维修。而出现问题的阶段主要是定期维修向状态维修的过渡阶段，如何针对这个过渡阶段来确定电力系统的维修调控工作。 　　1.定期维修的特点 　　长期以来，我国对运行中的电力设备实行的是以时间周期为基础的定期维修制度。所谓定期维修是指按主管部门颁发的全国统一规程所规定的项目、周期等进行的维修。例如，《电力变压器检修导则》（DL/T573-95）规定，电力变压器一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修1次，一般每年小修1次；《有载分接开关运行维修导则》（DL/T574-95）规定，有载调压变压器大修的同时，进行分接开关大修，有载调压变压器小修的同时，进行分接开关小修，每年1次，而且都规定了相应的维修项目。虽然这种维修制度对减少和防止事故的发生起到了积极的作用，但随着电力设备的电压增高、容量增大、结构复杂化，暴露出这种维修制度的不足，主要表现如下： 　　1.1具有盲目性和强制性 　　由于定期维修是到期必修，既不考虑电力设备制造质量的差异，也不考虑电力设备的实际运行条件和运行状态，实行“一刀切”，这就具有很大的盲目性和强制性，因而会造成电力设备的“过度维修”或“维修不足”，前者会浪费大量的人力、物力利财力，后者可能导致电力设备在两次维修周期内发生故障。例如，某电厂主压器220kV侧A相避雷器，维修后，在投运时间不到1个月就因密封不良和受潮导致爆炸。 　　1.2导致新的隐患 　　在“过度维修”过程中，由于维修者技术不佳、工艺不良或管理不善，在频繁的拆装过程中就容易造成新的隐患。例如，某50MVA的电力变压器，维修后，110kV侧分接头2的直流电阻超标，反复查找，找不出原因，最后把分接头2的静触头紧固螺丝紧了半圈后，直流电阻合格；又如某30kVA的三相油浸式配电变压器，大修后就检查出有短路故障。东北某农电局曾多次检出大修后电力变压器的绝缘缺陷。 　　1.3耐压试验可能对绝缘造成损伤 　　由于在维修后要对电力设备绝缘进行耐压试验，而施加的试验电压又远高于其额定电压，所以就可能在试验过程中对绝缘造成不可逆的损伤，它不仅可能缩短绝缘寿命，而且可能引发事故。有的电力设备在维修后，投入运行时间不长就发生绝缘事故，可能与耐压试验造成的绝缘损伤有关。 　　2.状态维修原理应用 　　这种维修制度是以状态监测和故障诊断为基础，从电力设备的实际工况出发，根据收集到的状态信息进行处理和综合分析，确定电力设备是否需要维修，以及需要维修的项目和内容，所以状态维修具有极强的针对性和实时性。通常可以简单地把状态维修概括为“当修即修，不做无谓的维修”。电力设备从定期维修向状态维修过渡是维修思想和方法的重大变革，具有广阔的发展前景和巨大的社会和经济效益，主要表现在： 　　2.1提高供电可靠性 　　由于采用状态检修后停电次数随之减少，使供电可靠性提高。例如，大连电业局实行状态维修后，供电可靠性指标由1987年的99.7%提高到1993年的99.83%，每年多售电400万kW?h；再如，山东莱阳电业公司实行状态维修后，1997年的停电次数比1996年减少33.7%，1998年比1997年减少6.7%，其供电可靠率达到99.83%。 　　2.2经济效益显著 　　由于停电次数减少，直接和间接经济效益都相当可观。据国外资料报导，1995年美国电科院与ComEdison电厂合作对10台机组安装了状态监测装置，实施状态维修，经计算，开始2年的经济效益超过了1600万美元。英国曾对状态维修所得的节约作过估计，认为这种节约相当于年总产值的1%，考虑各部门的差别，具体在0.5%～3%之间。 　　2.3减少设备事故和人身事故 　　目前，我国实行状态维修的单位虽然不多，但现有的实践已经表明，实行状态维修对减少设备和人身事故起到重要作用，有助于形成良好的安全局面。 　　2.4减少大修次数 　　采用状态维修后，通常都能使大修时间间隔延长，与定期维修相比，其相应的维修次数也就减少了。美国一家公司认为采用状态维修后，主要设备的大修周期由3年延长到7年～8年（实行状态维修后实际上不存在维修周期的概念，应为两次维修的时间间隔）。 　　3.状态监测与故障诊断 　　状态监测与故障诊断是状态维修的基础。状态监测是状态特征量的收集过程，即利用各种传感器及测量手段对反映设备运行状态的物理、化学量进行检测。而故障诊断是特征量收集后的分析判断过程，即专家根据状态监测所得到