刚性梁及止晃置安装工艺卡.docVIP

PAGE 1 PAGE 8 目 录 编制依据 工程概况 安装方案 安装注意事项及质量控制点 安全措施 一、编制依据 序号 名称 版本 来源 1 长兴电厂四期热机专业施工组织设计 A版 浙火电 2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 92版 能源部 3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 96版 电力部 4 锅炉本体有关图纸及安装说明书 无 巴威锅炉厂 5 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 96版 电力部 6 职业安全卫生管理体系试行标准 99版 经贸委 7 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 92版 能源部 二、工程概况 2.1本炉的刚性梁属绕带式系统，前炉膛沿炉高方向共布置14层刚性梁，过热系统后烟井沿炉高共布置8层刚性梁，水平烟道区域还设置了一道垂直刚性梁，并将最上三层前炉膛和后烟井的两侧墙刚性梁通过锚点连接起来。各层刚性梁间通过一定数量的平衡杆和垂直立柱等装置连接。刚性梁与炉墙是固定的，在外膛设有导向装置。在锅炉四周各膨胀中心或附近，沿炉高方向在钢结构刚性平台附近还设置了刚性梁导向装置止晃装置。 2.2本炉在前炉膛FL52575mm层、FL36800mm层、FL15400mm层，和后炉膛的FL52575mm层、FL35570mm层设有止晃装置，以及汽包处的地震拉条。 三、安装方案 3.1安装流程 刚性梁临抛 刚性梁临抛 受热面水冷壁及后烟井包覆组件临抛水冷壁上部组件起吊、临 受热面水冷壁及后烟井包覆组件临抛 水冷壁上部组件起吊、临 水冷壁上部组件起吊、临 集箱找正加固 集箱找正加固 管排找正、拼缝点焊 管排找正、拼缝点焊 刚性梁安装 刚性梁安装 形成炉膛并找正加固 形成炉膛并找正加固 炉膛尺寸验收 炉膛尺寸验收 刚性梁转角安装 刚性梁转角安装 炉膛尺寸复核 炉膛尺寸复核 刚性梁验收 刚性梁验收 3.2水平刚性梁及转角安装 管排的集箱找正并加固后即可进行管排拼缝的点焊工作。管排拼缝点焊前应对单侧炉墙的宽度及炉墙的前后左右定位尺寸进行复核，考虑到拼缝焊接时的收缩变形，一般将单侧炉墙宽度控制在+10mm~~+15mm。管排拼缝点焊结束，进行刚性梁安装。刚性梁安装时，注意安装刚性梁部位的拼缝需先进行焊接，然后再将刚性梁进行就位。水冷壁的膨胀死点的位置须与图纸相符。 刚性梁通过插销与固定环连接，刚性梁与插销的连接处已附有1.6mm厚的纸板，如果纸板已缺损时应注意保证留出1.6mm的间隙。 与尾部烟井灰斗槽钢相焊的支撑板的定位尺寸在安装时可根据实际情况作适当的调整，以保证支撑板与槽钢相焊。 2)开始整片管排找正。对前墙水冷壁上部前后左右方向尺寸进行找正，对侧墙水冷壁上部前后左右方向尺寸进行找正。并且形成炉膛形式。炉膛转角处的尺寸找正时，利用一把钢直尺配合测量,注意前墙与侧墙水冷壁转角管之间及后墙与侧墙水冷壁转角管之间的尺寸，如尺寸偏小，须加圆钢（小于φ10mm）保证炉膛尺寸符合图纸要求。合格后对炉膛进行多层临时加固。最后进行拼缝焊接。 整个炉膛成形并且全部临时加固后，进行刚性梁的角部装置安装。角部装置安装要注意角部装置连接板的角度方向（即X与Y的尺寸），因为以后炉膛热态运行时，整个炉膛要热膨胀，这X与Y的距离就是考虑到热膨胀因素才设置的，故安装时要严格按图纸进行施工。 3）角部装置安装时，角板与搭板应位于同一标高，当不能位于同一标高时，允许连接板的最大倾角为2度，搭板的中心线应与刚性梁中心线平行。角部装置安装后，每个销轴上下须焊4处，焊缝长度不小于25mm。 5)待刚性梁的角部装置安装完毕，对水冷壁的临时加固件及临时吊耳，进行割除并打磨干净。按厂家的建议，割除吊耳时，未割除的吊耳部分要高出水冷壁的外壁平面，这样才能保证割吊耳时，不损伤到管子的母材。 3.3刚性梁立柱的安装 然后安装刚性梁立柱，立杆安装示意图如下。 图中所示的槽钢一端有角钢夹板时，槽钢不得与筋板焊接，并且证图中的Z值与图纸一致（为12~18.5mm）。 3.4安装垂直刚性梁。 垂直刚性梁待水平刚性梁安装结束再进行安装，但应在侧墙水冷壁安装前先临抛到位。本炉垂直刚性梁的固定点在FL48330mm标高处，并通过螺栓与支撑及水平刚性梁连接。首先安装FL48330mm处垂直刚性梁的支撑并连接，然后对刚性梁的标高进行调整，使其达到图纸要求。安装垂直刚性梁与FL55065mm处的连接装置，安装时注意连接装置的角度方向，使其安装正确，不影响以后的热膨胀。然后安装固定折焰角管排的钢板及固定悬吊管的槽钢，钢板与槽钢的安装注意标高。并安装垂直刚性梁与钢板及槽钢的连接装置。 3.5灰斗桁架安装。 在侧墙下部水冷壁安装找正后，开始安装侧墙下部刚性梁，先利用