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电渗析应用研究 　　摘 要：电渗析技术是膜分离技术之一，具有低能耗、高效率、连续运行、环境友好等显著优点，在多个行业具有广泛的应用。电去离子技术是在普通电渗析的基础上发展起来的，广泛应用于纯水和超纯水的制备。本文着重介绍了电渗析技术和电去离子技术在水处理、食品和化工等方面的应用，并简要探讨了电渗析技术及其发展前景。 　　关键词：电渗析；电去离子；离子交换膜；应用 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 　　1 电渗析技术的简介 　　电渗析是在外加直流电场的作用下， 利用离子交换膜的选择透过性， 使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。ED作为一种工业技术，其真正发展时期是从1950年美国人W?Juda发明了对阴、阳离子分别具有选择透过性能的阴、阳离子交换膜后才开始的。我国的ED技术起步于1958年，中科院化学研究所研制出了纸质均相阴、阳离子交换膜，此膜曾用于从自来水ED脱盐制取初级脱盐水。 　　2 电渗析原理 　　ED是在直流电场作用下溶液中带电离子通过半透膜的迁移过程，是一种物质分离方法，其中离子交换膜和直流电场是ED分离方法不可缺少的两个条件。电渗析主要用于水溶液脱盐或浓缩。ED脱盐原理如图1所示。 　　图1是由阳、阴膜交替排列在一对阴、阳电极之间构成的电渗析槽，有10个隔室。将NaCl溶液分别通入这10个隔室中，加直流电压。在电场力作用下，带正电荷的Na+离子和带负电荷的Cl-离子将分别向阴、阳两极移动。因为离子交换膜对离子具有选择透过性，水中所有的Na+离子向阴极移动时和所有的Cl-离子向阳极移动时，2，4，6，8，10室中的Na+离子和Cl-离子分别通过阳膜和阴膜到各自邻室，从而达到脱盐的目的。因此，2，4，6，8，10室称为淡化室或脱盐室，从淡化室汇总出来的水称为淡水或脱盐水；1，3，5，7，9室中的Na+和Cl-离子在迁移过程中被阴阳膜阻挡而留在本室中。这样，它们与来自两边邻室的Na+离子和Cl-离子一道而构成浓缩水，因此，1，3，5，7，9室称为浓缩室，从浓缩室汇总出来的水称为浓水或浓缩水。 　　3 电渗析技术的应用 　　（1）微咸水和咸水脱盐 　　ED作为发明最早的脱盐技术，除了针对膜污染进行研究，还研制出了倒极电渗析技术。尽管倒极电渗析技术在世界微咸水和咸水脱盐中还发挥作用（如大钦岛苦咸水淡化和沧州农村苦咸水淡化），但是其所占份额相对较少。另外，ED制备的出水水质较差，能耗较高，所以竞争力逐渐减弱；而反渗透虽然能耗低，出水水质好，但是其回收率较低，且浓水易造成二次污染。反渗透-电渗析耦合脱盐突破了回收率的限制，因为使用ED可以有效的缓解浓差极化、降低反渗透膜-水界面的渗透压以及降低能耗。同时这种耦和技术能耗低，可有效避免浓水导致的二次污染。Korngold等发现ED可以将0.2%-2%的浓盐水浓缩到12%-20%，能耗约为1.5-7.1kWh/m3，与蒸发浓缩能耗（25kWh/m3）相比低的多。 　　（2）回收金属表面处理工艺废水中的重金属 　　ED可用于回收金属表面处理工艺废水中的重金属镍，该工艺是由旭硝子公司开发的（Itoi等，1986）。镀镍工艺包括若干步淋洗步骤。在该工艺中，从第一淋洗段流出的溶液浓度高，这样，通常将流出液返回电镀浴并将最后工段的流出液排放掉。为了提高Ni的回收率和降低来自最后淋洗段的废水中Ni含量，将ED段流程设计为在第一淋洗段中收集Ni离子并将其返回到电镀浴中。 　　（3）化工分离 　　随着市场对产物纯度要求的日益严格，分离投资和操作费用逐渐增加，废液处理量和处理费用也随之增加。针对适宜的物系ED技术则可以降低分离投入、提高产率以及减少环境污染。ED在化工操作中可以灵活的集成，既可以在反应后进行分离，也可以在反应过程中进行分离。 　　4 电去离子技术 　　4.1 电去离子技术简介 　　电去离子技术也叫填充床电渗析，英文缩写EDI，就是在电渗析器的淡水室中装填阴、阳离子交换剂（包括树脂、纤维或其它形状的离子交换材料）的一种电渗析技术。 　　4.2 电去离子技术原理 　　EDI技术利用离子交换树脂和离子交换膜的特点，在直流电场作用下实现连续去除离子以及树脂再生。它具有以下优良特性：（1）保留了ED可以连续脱盐和离子交换树脂可以深度脱盐的优点；（2）改善浓差极化造成的不良影响；（3）避免了由于使用酸碱再生离子交换树脂而产生的环境污染。 　　EDI工作原理如图2所示。 　　填充材料的选择是EDI的关键技术，离子交换树脂和离子交换纤维是EDI膜堆主要的填充材料，具有离子吸附、交换的作用。填充材料应满足交换容量高、交换速度快、水流阻力小、导电能力强、强度高、无溶出物等性能。 　　离子交换树脂的填充方式主要包括：均匀混合式填充、两层