【最新精选】硅胶制品油压模具的管理与使用作业指导书A-0.docVIP

目的：保障模具的安全生产，规范模具的保管和使用，延长模具的使用寿命。 范围：油压生产模具的保管和使用。 职责： 生产中作业员严格按标准作业指导书操作模具； 模管员严格按程序对模具进行保管和使用，并对生产中的模具定时点检； 技术员按程序进行试模作业,同时督导员工按标准作业； 班组长负责对以上工作的督导。 作业内容: 模具的重要性 硅胶经模具在机台上加压、加热到一定时间后硫化成型，半成品出模后，品质能否达到要求，生产能否顺利进行，与模具的设计、制造本身有着直接关系，因而模具制造的精密度要求极高，相应模具投资也比较大，因此在生产过程中我们必须对模具进行有效的使用和保管。 模具的接收及试生产条件 模具由工程部转给生产部时，模管员必须对模具、置具的外观（包括锁模孔有无开好，定位套和定位柱是否装好，模面有无损伤，模面有无生锈等）进行认真的检查，确认完好后才能接收，并在《模具置具接送登记表》上进行登记，并建立《模具履历表》。 对接收的新模具马上进行喷防锈油处理，然后将模具编号、上架妥善保管，并在《模具置具存放表》上登记并做好《模具保养记录》。 模管员在新模具到生产部后，应立即通知油压组长，由组长安排试生产条件，在试生产条件过程中，必须根据模具特点小心操作，避免模具损伤；试完生产条件，确认OK后立即对模具进行喷防锈油处理妥善保管。 接收模具时经检验外观不合格的模具或经试生产条件不合格的模具则立即退还工程，由工程处理。特殊情况由工程以书面的形式提出（暂生产或放宽标准，以及后期对模具的处理措施）。 模具的使用 油压组所使用的模具由模管员负责取模、上模、收模及保管。 模具的上下机安排： 油压班组长根据PMC通知的《油压机台生产安排表》通知模管员，模管员接到通知后先找出相应的模具并确认客户、型号、模具编号与订单上的型号一致 模管员根据《油压机台生产安排表》找到相应型号的《油压工作标准卡》，并确认所要生产的型号与模具型号是否一致。 确认模具表面的清洁状况，即模具是否可直接使用或应洗模。 黑粒置具、KT置具、下料置具、铁氟龙板等生产辅助工具应同时领出，并确认是否完好无损。 模管员在模具上机前需对模具的模面、合页、把手、导柱等进行检查，并将检查状况记录在《模具上下机记录表》的相应栏内。 模具的使用 模管员根据所安排的机台号，用升降叉车把模具送到相应的油压机上，并做好以下准备工作。 锁模、安装：模具上机前由当班班长安排作业员打磨下电热板，然后通过机台上下电热板的锁模螺丝孔或掀模杆把模具固定在电热板的正中央，安装时需用螺丝固定模具并加以紧固。 模具锁好后加热时，机台压力不得超过50kg/cm2。避免空模加压造成模具变形。 模垫的制作：模具安装好以后，进行加热。当模具温度达到150℃ 油压班长根据模具和机台情况确定是否需要制作模垫，如需制作，则从备料组领取所需模垫料并向油压模管员领取报纸。 作业员在模具上模板表面温度达到摄氏150度左右后，将模板表面旧模垫及杂物清理干净，根据模具大小，把模垫料裁成与模具尺寸相同的条状(宽3cm左右)，并均匀排放在模具上模板表面上，并盖上两层报纸，将压力调至100kg/cm2 退出模具，把模具边缘多余模垫和上层报纸用模垫刀清除干净，模垫即制作完成。 模垫做好后要再次确认模具是否锁好。 模具的使用 模具在使用过程中，必须保证模具四个定位套能准确定位，四个定位柱与模具表面保持平整，模具的合页完整无损，模具的掀模杆能够安全掀模。 个别型号需撬模排气生产的，必须利用安全撬模方法，由班长负责指导生产并进行监督。确保模具在使用过程中无任何损伤的隐患因素存在。 生产中若需洗模的，应根据《油压工作标准卡》上的洗模方式，采用相应的粗砂、细砂、混合砂或洗模药水进行洗模。洗模时由班长根据实际情况通知模管员完成。 生产中需清模的只能用牙签清模腔内小杂物，严禁使用钢针、刀片等金属硬质物清理模面。 生产若需压模或撬模生产的型号，必须按照班长规定的撬模、压模方法进行，不得随意使用。 禁止采用在模具表面垫纸或割模垫的方法改弹性。（特殊情况由班组长现场指导进行）。 生产中使用铁氟龙板生产的型号，在铁氟龙板放入模具内之前，必须先检查铁氟龙板下面粘带刀片、胶纸等异物进入模具，以免使模具受损。 生产中模具每12小时内，必须由模管对模具锁模螺丝，合页螺丝，掀模杆螺丝等进行检查并紧固，同时在《油压生产模具巡查记录表》上进行登记，确保生产中模具的安全。 对每一次上机生产的新模具，在上模具时就必须有领班或技术员在场。模具加热到所需要的温度后必须由班长或技术员进行试生产，当该型号生产状态稳定后，班长或技术员将此模具的特点和生产中的注意事项详细地讲解给操作员并协助其上机生产，直至其能完全掌握此模具的生产要领为止。 模具收模 根据PMC安排的《油压机台生产安排表》，由当班长确认订单已