6机6流连铸工程连铸机技术附件.docVIP

合同编号： 唐山市荣程钢铁有限公司 100t炼钢连铸车间 六机六流小方坯/圆坯连铸机工程 设备成套及技术服务 合同技术附件 委托方：（买方） 唐山市荣程钢铁有限公司 承接方：（卖方） 包头北雷连铸工程技术有限公司 2011年月 连铸机机械设备性能技术参数 水、电、气和能源介质要求 自动控制说明 设备监制和验收 乙方设计、供货范围 性能试验和质量保证 工程进度 资料交付 设计联络、人员培训及服务 标准及规范 附件一 合同设备工艺描述 1. 连铸机工程设计及供货条件 1.1工程建设地点及气象条件 工程建设地点：县 主要气象因素特征如表： 表1-1 气象特征 年平均温度 14.4℃ 极端最高温度 38.4℃ 极端最低温度 -25℃ 年平均相对湿度 81% 年最热月平均相对湿度 81.5% 年最冷月平均相对湿度 59.6% 历年最大积雪厚度 24cm 历年最大冻土深度 59cm 年平均气压 101.68kPa 年平均夏季气压 100.04kPa 年平均冬季气压 102.458kPa 1.2 转炉炼钢与连铸机匹配的工艺条件 本工程为一期建设的1座100吨转炉配套的6机6流小方坯连铸机及连铸机维修区附属设施。 新建转炉炼钢车间一期工程建设包括了1座100t转炉，1座100tLF炉。1台5机5流大方/圆坯连铸机，1台6机6流小方/圆坯坯连铸机。 1台6机6流小方/圆坯连铸机生产铸坯规格： 方坯：150×150mm、160×160mm，最大断面220×260mm。 。1.3 转炉炼钢参数 转炉公称容量：80t 转炉平均出钢量：0t/炉 转炉最大出钢量：t/炉 转炉炼钢平均冶炼周期：3min/炉 钢包公称容量：80t 转炉座数：1座 1.4 连铸机基本技术要求 连铸机流数：1台6机6流 铸坯规格：150mm×150mm160×160mm；∮180、∮210mm。 定尺长度：6m、9m、12m 浇注钢种：普碳钢、低合金结构钢。 1.5连铸机生产规模及生产品种、规格 1.5.1生产规模 产量：万吨/年（1台铸机） 1.5.2生产品种、规格 以普碳钢为主，低合金钢等要求相对更高的钢种所占比例较小。 表1-2 方坯规格及比例 方坯规格(mm) 150X150 合计 比例(%) 85 15 100 坯料长度(m) 6~12 6~9 产量(×104t/a) 15 95 1.5.3 连铸机拉速 满足炉机匹配和总体质量保证项目要求的正常拉速及最大拉速 表1-3 拉速表 序号 钢种 代表钢号 断面/mm 正常拉速m/min 最大拉速m/min 1 普碳钢 Q235 150×150 2.2～2.4 2 160×160 1.9～ 2.4 3 ∮210mm 1.4～1. 1.8 备注：生产优特钢时连铸机拉速必须根据钢种特性和质量要求进行适当调整，转炉按照连铸机的生产要求进行钢水组织。 1.5.4 连铸机能力计算 1.5.4.1连铸机作业率分析 连铸机计划年检天数：2次/年，7天/次，全年14天 连铸机计划定期检修：8小时/周，全年17天 连铸机非计划检修天数：12天 操作干扰耽误天数：5天 连铸机有效作业天数：365-14-17-12-5=317天 浇铸时间：3min 连浇炉数：0 连铸机准备时间：min 连铸机有效作业率：87% 连铸机可年产合格铸坯 1.5.4.2 炉机匹配连铸机生产数据计算 表1-4 小方坯连铸机生产数据计算 项目 数据 备注 产量要求(万吨) 年浇注炉数(炉) 12 平均年连浇注炉数 0 150×150mm平均拉速(m/min) 2.2～2.4 165×0mm平均拉速(m/min) 1.～ ∮210mm平均拉速(m/min) 1.～1. 1.5.5 连铸机半径的确定 连铸机弧形半径的确定与浇注的钢种、铸坯断面和拉速有关。要求铸坯矫直时，表面变形率和两相区的变形率小于规定值（该值因钢种而定）。这是防止矫直时产生裂纹的基本条件。经计算机优化选择确定，选用基本半径为Rm连铸机。 I\II类钢种最大允许变形率见表1-5： 表1-5 钢种 表面变形率% 两相区变形率% 两相区变形率1/s I\II类钢 ≤1.1 ≤0.15 1.00 经计算，各连铸机在平均拉速时液相深度、变形率等见表1-6 表1-6 铸坯在平均拉速时液相深度、变形速率 铸坯断面（mm） 炉机匹配时最大拉速(m/min) 两相区应力变形速率1/s 液相深度 (m) 从结晶器液面到最末拉矫辊距离（m） 从结晶器液面到切割点前的距离（m） 150×150 2.7