G92工件坐标系.ppt

工件坐标系设定G92指令 课题： 主讲人：张红茂 如下图所示： 大家看到图纸后得做什么？ 1、分析图纸 2、找编程原点 在数控车床为了便于编程和加工，应找出编程原点。如何找呢？ 工件坐标系的设定，如下图： 一、建立工件坐标系指令 指令：坐标系设定G92 格式：G92 X_ Z_ 参数说明：X、Z、为当前刀具位置相对于将要建的 工件原点的坐标值。 目的：确定工件的加工位置和起刀点。 方法：试切法（试切法是用所选的刀具试切零件的端面和外圆，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。） 二、示范讲解工件坐标系的设定 1、准备阶段 1）开机（机床型号为CKA6136，系统为华中系统） 2）回参考点 3）安装工件、刀具（提前准备好塑料棒、90度外圆车刀、游标卡尺） 4) 用试切法设定坐标系 2、切右端面⑴在MDI方式下，输入“S800 M03” 按“Enter”，同时操作方式切换到“自动”方式，按“循环启动”键启动主轴；在切换“手动”操作方式，将刀具移动到工件的右端面附近。⑵切换到“增量”操作方式（手摇操作），沿“-X”方向，少许切削工件端面，直至切出一个平整的全新的端面即可。⑶设定工件坐标系Z轴，MDI状态下输入G92Z0，按“Enter”，同时操作方式更改为“自动”方式，最后按“循环启动”。切削工件右端面时，切削注意事项：的距离和厚度要适当。在车端面的操作中，只能在X轴方向上移动，不能在Z方向上移动。 该步骤完成Z轴的设定。 3、切外圆 ⑴ 操作方式更改为“增量”，沿“+X”方向进刀至适当位置。 ⑵ 操作手轮，沿“-Z”方向，切削工件（切出一小段全新的外圆即可）。 ⑶ 再沿“+Z”方向退刀到适当位置。 ⑷ 主轴停止转动，用游标卡尺量出工件新外圆的直径“d”，在MDI状态下输入G92 Xd，按下“Enter”，更改操作方式“自动”，最后按“循环启动”。 注意事项：测量直径前，一定要让主轴停止转动。测量的数据一定要准确。在车外圆的操作中，只能在Z轴方向上移动，不能在X轴方向上移动。 以上步骤完成X的设定。 3、校验工件坐标系 1.将主轴转动起来。 2.在MDI状态下，输入G00XdZ0(G00X0Z0)，按“Enter”,在“自动”方式下，按“循环启动” 3.观察刀是否到新切端面和外圆的交接点处（工件原点）。 注意事项：校验工件坐标系时，主轴一定要旋转。在刀行进过程中，时刻要观察刀的行进路径，右手要始终停留在急停按钮的上方，一旦有错误出现，马上按下急停按钮，避免一些不必要的损失。 四、分组练习 1、让学们看一段视频 2、每个小组由组长带领，练习坐标系的设定。 3、老师在机床旁边进行巡回指导。 课后小结 内容： ⒈建立工件坐标系指令格式。 ⒉工件坐标系设定的目的及方法。 ⒊工件坐标系设定的步骤 要求： 同学们能够熟练应用G92指令设定工件坐标系的方法和操作步骤。 还有没其他方法可以建立工件坐标系？