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离散控制系统在烟气脱硫项目中应用 　　摘要:论文阐述了离散控制系统(DCS)在吉林油田热电厂气、固再循环半干式烟气脱硫工艺(GSCA)中的应用实例,介绍了脱硫系统的脱硫原理、主要工艺系统、系统主要设备以及DCS系统在各个工艺系统中的应用。 　　关键词:DCS;GSCA;工艺系统 　　 　　0.引言 　　我国是一个以火电发电为主的国家,发电所排放的烟气对大气造成的污染十分严重,SO2的大量排放使很多城市出现酸雨、农作物减产甚至危及人类健康。减少发电厂有毒气体和灰尘的排放量,为人民创造一个清洁健康的生活环境早已成为政府关心的重要问题之一。烟气脱硫系统作为吉林油田热电厂主要的改造项目,采用的是盛尼克能源环保技术重庆有限公司的气、固再循环半干式烟气脱硫工艺(GSCA),经过设计、安装、调试以及试运行,至今运行状态良好。 　　1.系统介绍 　　气、固再循环烟气脱硫工艺(GSCA)是盛尼克能源环保公司的专有技术。GSCA工艺以循环流化床气悬浮吸收为基础,是一种以生石灰(CaO)为吸收剂的半干法烟气脱硫技术。烟气与雾化的石灰浆液充分接触以脱除二氧化硫等烟气中的酸性成分,反应副产品为亚硫酸钙和硫酸钙以及灰份和其他杂质。GSCA工艺的特点是靠自身设备实现大量覆盖着新鲜石灰浆液的干灰的高倍率再循环,这些干灰作为烟气净化反应的载体,其传热、传质特性优于其它的半干法工艺,同时,净化烟气的再循环大大改善了脱硫系统的适应性和灵活性。 　　在GSCA系统反应器内烟尘和脱硫剂处于流化状态,固粒从气流中分离后返回吸收塔,使反应器流化床的固粒平均浓度为传统的喷雾干燥法的100倍以上,大大提高了反应器的传热、传质和化学反应强度。由于脱硫剂反复循环使用,得到最大程度的利用,从而以较短的停留时间,较低的钙/硫比达到更高的脱硫效率,并降低了造价。GSCA工艺由吸收剂制备、吸收反应塔、吸收剂再循环系统、除尘器以及控制系统几个部分组成。锅炉出口的烟气自吸收塔下部进入,自下而上流动。在喉部装有烟气净化剂喷嘴。烟气净化吸收剂以浆液状喷入,依靠气流在喉部的加速使烟气净化剂、水滴与烟气良好混合。在反应塔中,烟气被喷水(浆液)降温,而浆液则被干燥,同时,烟气净化剂吸收酸性气体,进行中和反应。由反应塔排出的含固粒烟气包括飞灰、反应产物和未反应的烟气净化剂,经自带的旋风筒分离后经专用回料机送还回吸收塔,使流经吸收塔的烟气中含高浓度固粒,形成强烈的紊流,加强了气一固一液三相之间的传热、传质和吸收反应过程。未反应的吸收剂的循环使用,提高了吸收剂利用效率。净化后的部份烟气从风机出口可以再循环,以调节经吸收塔的烟气总量。由于固粒的回流是经机械输送,安全、可靠,便于控制。烟气的再循环也可以在锅炉负荷变化时自动满足吸收塔内的流动工况要求[1]。 　　GSCA的脱硫原理如下: 　　熟化:CaO + H2O → Ca(OH)2 　　吸收:Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O 　　 Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O 　　氧化:CaSO3 +1/2O2 → CaSO4 　　吉林油田热电厂烟气脱硫项目DCS系统采用的是北京和利时系统工程股份有限公司的MACSV系统,MACSⅤ系统是和利时公司在原有MACS和Smartpro系统的基础上开发的综合控制系统。它具有以下特征:MACSⅤ系统是DCS与FCS相结合的控制系统;具有OPC和ODBC接口,容易与ERP、CRM、SCM等系统连接,实现企业信息化;采用Profibus-DP现场总线,能够方便地将第三方Profibus-DP设备(如PLC、智能仪表等)集成到系统中。吸取了MACSⅡ系统和Smartpro系统两者的优势,继承了MACSⅡ系统强大的数据处理、日志和管理功能、完善而丰富的离线组态功能和Smartpro系统控制器软件的高执行效率。MACSV系统具有统一的中央实时数据库,因此无论从系统的哪一台操作站查询到的报警信息、日志信息、趋势曲线数据是完全一致的。系统所有操作员站、控制站的时钟通过服务器进行周期自动校时。并且服务器具有连接GPS系统进行校时的能力。MACS控制系统网络由上到下分管理网(即MNET网)、系统网(即SNET网)、和控制网(即CNET网)三个层次,管理网络实现操作员站、工程师站与系统服务器的互连,系统网络实现系统服务器与现场控制站的互连,控制网实现主控单元和过程I/O单元的通讯,为Profidus-DP现场总线[2]。三层网络如图1所示: 　　 　　图1 DCS系统三层网络图 　　气、固循环烟气净化系统的主要设备包括:吸收剂制备系统,循环吸收反应塔,除尘器,固粒返回装置,引风机及烟气再循环以及仪控、电气系统。 　　(1)吸收剂制备系统。烟气净化剂采用钙基的石灰(