多工位级进模的设计步骤及其总体设计.pptVIP

* 一、多工位级进模的设计步骤 1．接受设计任务，研究原始资料，收集有关数据 多工位级进模结构复杂、精密、高速冲压，造价高，制造周期长。所以设计多工位级进模时，应十分细致、全面地考虑问题。特别是某些模具有几个方向的运动，（侧向冲压-滑块机构）机构多种多样，且其体积又有限（要不干涉，留足够的运动空间），给设计工作带来很多困难。 1）冲压产品制件图和模具设计任务书需各一份 §2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计 2）冲压产品制件试制生产的技术数据与样件 如弯曲件展开尺寸，弯曲过程的各工序件；拉深件的坯料尺小，拉深次数及工序件尺寸。 在成形模具的设计中，一般是先做成形模具，依据工艺试验试冲得出展开坯料尺寸，再做冲裁坯料的模具；对于复杂形状冲件在做成形模具前，为了确保该模具能冲压出合格的冲件，有时也必须做一些工艺试验。而在多工位级进模中，冲展开坯料和成形模是在一副模具中完成；另外，为了确保成形工序能得到所需形状，成形能够成功，这些都必须预先做工艺试验（采用简易模具或者人工进行）试冲得出展开坯料尺寸和成形模具的一些基本参数，再行设计。如果先前有了试制生产的技术数据，就可以省去工艺试验试冲的环节。但是要注意的是，要保证所设计模具的生产工作条件（如压边力大小、材料各种性能的稳定性等影响成形的条件）与试制生产时一致。通过工艺试验，得到数据，也可以省去一些工序，如将弯曲坯料