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电动机软起动器应用及选择 　　[摘要]软起动器是近年来新发展起来的电动机的起动设备。结合自己在这方面应用的经验，参考有关资料的理论介绍，对软起动器的基本原理、特性、性能等进行分析，并与传统起动方式做比较，说明软起动器在应用和选择时应该注意的问题。 　　[关键词]电动机 软起动器 应用选择 　　中图分类号：TM92 文献标识码：B 文章编号：1002-6908（2007）0520041－02 　　 　　一、引言 　　 　　三相鼠笼式异步电动机应用广泛，但起动电流大是一个突出的缺点。为了改善起动性能、降低起动电流、提升起动转矩，传统采用串联电抗器、Y△变换、自耦变压器等降压起动的方法，这些方法虽然能减少起动电流，但同时也使电动机的起动转矩以平方关系减少，而且起动电流不连续、维修量大等，既增加了成本，又降低了可靠性。软起动器作为一个新型电动机起动装置可以克服以上缺点，是取代传统降压起动设备的理想产品。 　　 　　二、软起动器的基本工作原理 　　 　　软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路，现代软起动器基本上都采用了电力电子技术和微机控制技术，以单片机作为中央控制器控制核心来完成测量及各种控制算法，因此，软起动器具备了很强的功能和灵活性。整个起动过程是数字化程序软件控制下自动进行。利用三对晶闸管的电子开关特性，通过起动器中的单片机，控制其触发脉冲的迟早来改变触发角的大小。而触发导通角的大小，又改变晶闸管的导通时间，最终改变加到定子绕组的三相电压的大小。电动机软起动器主回路有旁路式和非旁路式两种结构，如图（一）所示。旁路式结构的双向晶闸管与旁路接触器并联，而非旁路式结构的双向晶闸管两端则无并联的旁路接触器。旁路式软起动器在电动机起动和停车过程中，由单片机提供移相控制脉冲，控制晶闸管的导通角，以控制电动机的端电压，从而实现三相鼠笼式异步电动机的软起动和软停车。起动完成后，单片机控制旁路接触器吸合，将双向晶闸管短路，电动机进入全电压正常运行状态。非旁路软起动器由于没有旁路接触器，因此电动机端电压一直由单片机控制。当电动机长期处于轻载或空载运行时，采用非旁路式软起动器可以达到节能目的。软起动器检测电路采用常规电流互感器 ，经整流、滤波、放大、A/D转换及隔离电路后送入单片机，由软件完成数据处理及判断算法，从而检测过流、过载、缺相等故障状态，同时提供保护措施。 　　 　　 　　 　　三、软起动器的特性 　　 　　软起动器不同于Y△起动器、自耦减压起动器、电抗器减压起动器等传统起动器。软起动器和变频器也是两种完全不同用途的产品，变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率，而软起动器实际上是一个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多。软起动器具有以下特性： 　　1．能使电动机起动电流以恒定的斜率平稳上升至设定值，对电网无冲击电流。 　　2．能确保电动机平稳起动，且不受电网电压波动的影响。 　　3．起动电流上升速率可调，大大减轻电动机起动时转矩对负载的冲击。 　　4．起动时间的长短可调，以适应不同负载的需要。 　　5．软起动器具有过载保护功能，缺相保护功能和过热保护功能等。 　　软起动器性能方面，与自耦变压器比较，列表如下表（一）所示： 　　表（一）（ 注：表中k为减压系数U为电动机额定电压；I为电动机额定电流；M为电动机额定转矩；I为电动机全压起动电流；M为电动机全压起动转矩。） 　　 　　 　　 　　四、软起动器的应用范围 　　 　　原则上，不需要调速的鼠笼式异步电动机均可应用软起动器。目前软起动器的应用范围是，鼠笼式异步电动机额定电压为交流380V（或660V）、功率从几kW到850kW。具体应用时，应根据拖动对象的要求和起动器的性能、价格等正确选择。 　　1．对于需要平滑加减速、突跳、快速停车、低速制动等特殊功能的设备，必须采用软起动器。 　　2．对于经常需要开、停的设备，比如允许轻载起动，可以采用软起动器。 　　3．对于短时重复工作的设备，即长期空载（轻载＜40％）、短时重载运行的设备，或负载持续率β较低的设备，如起重机、皮带输送机、金属材料压延机、车床、冲床、刨床、剪床等，可以采用软起动器。 　　4．对于功率在90~250kW且要求减压起动的电动机，可以采用软起动器代替传统的自耦减压起动器等。因为两种起动设备的投资相差不大，且可节约大量的硅钢片和铜材。 　　5．对于恒定负载、连续长期运行的电动机，不宜采用软起动器；对于变负载运行的