罗布麻粘胶棉喷气涡流纱开发及成纱质量研究.docVIP

罗布麻粘胶棉喷气涡流纱开发及成纱质量研究 　　摘要 　　开发了罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2tex三组分喷气涡流纱，并对其成纱强度、毛羽、耐磨等指标做了测试，与罗布麻/粘胶/棉三组分环锭纱作了对比分析。得出结论：罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2tex三组分喷气涡流纱的断裂强度较低，毛羽很少，耐磨性较好，细节、棉结很少，条干较差。 　　 　　关键词：多组分喷气涡流纱；纺纱工艺；纱线结构；纱线性能 　　 　　当前对喷气涡流纺的研究大都是基于纯棉纱或涤棉纱，而对于多组分喷气涡流纱线的研究尚未查阅到相关文献或资料。目前国内外大多数企业都对多组分纱线做过相应研究，但主要是基于环锭纺纱技术和赛罗纺纱技术的。本文通过对多组分喷气涡流纺纱工艺的研究和其多组分纱线的分析，对这一新型纺纱技术做了系统的研究，对于这种新技术的推广也有较积极的意义。 　　 　　1纱线各组分的分析 　　 　　选用了罗布麻、粘胶和棉作为所要开发纱线的3种组分。罗布麻为天然野生植物，主要产在我国新疆地区。罗布麻纤维是一新型功能性纤维，细软、表面光滑、具有丝般的光泽，强度与棉纤接近，压缩弹性率高。由于罗布麻中有强心苷、黄酮等成分，因此它具有止咳等功效，具有独特的神奇药用价值[1]。粘胶纤维是以棉或其他天然纤维为原料生产的纤维素纤维。粘胶纤维的染色性能很好，其他纤维素纤维能采用的染色方法均能用于粘胶纤维的染色，色谱全，色泽鲜艳、染色牢度较好。因此与粘胶纤维混纺的产品，亦能改善其染色性能。粘胶纤维的强度较低，模量比棉纤维低、弹性回复性能差，因此粘胶纤维制品的耐磨、耐疲劳性能较差[2]。粘胶纤维织物湿态下强度、耐磨性差，不耐水洗，尺寸稳性差，比重大，织物重，与棉纤维混纺可使双方优缺点互补，使生产出的产品具有优良的特性[3]。而棉纤维的强度高、抗皱性好、拉伸性则较差；耐热性较好，仅次于麻；耐酸性差，在常温下耐稀碱；对染料具有良好的亲和力，染色容易，色谱齐全，色泽也比较鲜艳。 　　 　　2喷气涡流纺的纺纱工艺 　　 　　2.1纺前准备 　　脱胶后的罗布麻纤维呈束状态，含杂率高，纺纱??要经过预开松处理，除掉杂质，打击速度要适当降低，以提高纤维的分离度，减少纺纱中罗布麻的落耗，降低残胶率。为提高可纺性，减少静电现象，对经过预开松的罗布麻纤维加入适量的油剂和温水。[1]粘胶纤维的比电阻大，在纺纱前要用适量的抗静电剂和防滑剂喷洒纤维表面，减少静电，提高可纺性，同时车间相对湿度控制在65%左右。 　　2.2前纺工艺 　　喷气涡流纺纱机为棉条喂入，故前纺需要将各组分分别制成条子，采用条混的方式得到预定的混纺比。具体的前纺工艺流程如下：FA002D圆盘式自动抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机→FA016A自动混棉机→FA141A型成卷机→FA201C型梳棉机→FA311F并条机（两道）。 　　2.2.1开清棉 　　由于罗布麻纤维含杂大，整齐度差，短绒率高，为减少纤维损伤，降低落麻率，选择打击速度时要兼顾三种纤维的性能，避免损伤纤维和减少短绒率。[1]本工序采用了“少抓，轻打，早落少落”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。主要工艺参数见表1。 　　 　　2.2.2梳棉 　　由于罗布麻纤维长度差异大，细度粗，短绒率高，梳棉工序要减少纤维损伤，排除短绒。棉卷中罗布麻纤维中杂质较多，棉网转移困难，容易缠绕锡林，成网易断和烂边，影响棉网质量。采用“低速度、强分梳、多除杂、少损伤、转移好、中隔距”的工艺原则，同时适当降低刺辊速度和锡林速度，能减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉结。各分梳隔距要适当选择，能使纤维顺利转移。选择新型针布，使纤维不易充塞针布，纤维得到充分梳理。[1] 　　棉纤维经开清后，进入梳棉机，梳理成单纤维状态，同时进一步混合均匀并进一步除杂，以条子的形式输出。本工序的主要任务是进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维长度整齐度，进一步清除棉条中的棉结和带纤维的细小杂质和疵点。经过梳棉，喂入的条子质量得以提高，这对纱线质量有直接的影响。主要工艺参数如表2。 　　 　　2.2.3 并条 　　并条工序是提高纺纱质量的关键工序。由于罗布麻纤维表面光滑，抱合力差，细旦粘胶纤维静电现象严重，因此，必须控制好车间的相对湿度，并保持足够的加压量使握持力与牵伸力相适应，才能确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高条干水平。 　　工艺配置一般采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”原则，以增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力。主要工艺参数见表3。 　　 　　2.3喷气涡流纺机的纺???工艺 　　在喷气涡流纺纱系统中，影响纱线强力的因素很多，主要有纺纱速度、喂入比、牵伸比、卷取比、集合器输出