塑料件成型模具设计.docVIP

课程设计说明书 题目 塑料件5成型模具设计 学院： 化学化工学院 专业： 高分子材料 班级： 0801 学号： 200806190134 学生姓名： 谭 丽 导师姓名： 张利君 孙小刚 完成日期： 2011-5-9——2011-5-15 目 录 一.塑件工艺分析 ······················1 二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定·················2 三模具结构方案及尺寸的确定 ·····················3 四．注射机有关工艺参数的校核 ····················10 五．编写工作零件机械加工工艺 ··············11 六．设计小结 ························· 12 七.参考文献 ························13 一．塑件工艺分析 1原材料分析 ABS为热塑性塑料，化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。ABS吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。 表1 ABS 主要技术指标 密度 吸水率（24h） 收缩率 熔点 抗拉强度 抗弯强度 硬度HB 1.02～1.16 0.2～0.4 0.4～0.7 130～160 50Mpa 80Mpa 9.7R121 2、塑件的结构、精度、质量分析 该塑件为长方形结构壳体零件，腔体深10mm，壁厚2mm，整体尺寸不大不小，成型工艺行较好。 零件上有R0.5、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４为未注公差，按IT14级分别为R0.50+0.25、R20+0.25 R30+0.25、R40+0.25,其余尺寸分别为IT13级或IT14级，精度比较低，成型工艺性较好。 塑件质量没有较高的要求，表面光度Ra1.6um，内部粗糙度为Ra3.2um，凸模拔模斜度1°，成型工艺性较好。 二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 1、确定制品的成型方法、型腔数。 根据塑件所用材料和批量，成型该零件采用注射成型方法来成型。根据塑件外形尺寸（56×20）的大小,取一模两件。 2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积 塑件体积：V1=2.88 cm3,浇注系统体积V2=0.654 cm3。 一次浇注所用塑料总体积V=2.88×2+0.654=6.414 cm3。 塑件质量：查《塑料制品成型及模具设计》ABS的密度取1.1×10-6 塑件的质量M1=2.88×1.1=3.168g 一次浇注所用塑料总的质量M=6414×1.1×10-3=7.0554g 正面投影面积11.2 cm2 所需锁模力：1120×30×2=67.2KN 3、预选注射机的型号 卧室注射机机身低，利于操作和维修；机身因重心较低，故较稳重；成型后的制品可利用其自身自动落下，容易实现全自动操作。所以选卧室注射机。每次的实际需要的塑料体积为6.414 cm3，初步选用SZ-60/450型注射机，理论注射量为7.8 cm3。 4、拟定制品成型工艺参数 注射机类型：螺杆式 预热和干燥：温度（℃）80～85 时间 （h）2～3 料筒温度（℃）：前端：180～200 中断：165～180 后段：150～170喷嘴温度（℃）：170～180 模具温度（℃）：50～80 注射压力（Mpa）：60～100 成型时间（S）：注射时间：20～90 高压时间：0～5 冷却时间：20～120 总周期：50～220 螺杆转速：30（r/min） 三． 模具结构方案及尺寸的确定 1、选择制品发的分型面 分型面的形式和位置会影响到模具加工、排气、脱模、塑料的表面质量及工艺操作。选择分型面时一般应遵循一下几项原则： 分型面应选在塑料