塑胶跟模具基础知识.docVIP

PAGE PAGE 9 第一章塑胶基础知识 什么是塑料 塑胶是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明 合成树脂 即高分子聚合物,作用是: 起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性 决定塑胶的基本性能 塑料的分类 按成型性能分为: 热塑性塑料,可再利用(PP,PC,ABS,PE) 热固性塑料,不可再利用 按用途分为: 通用塑料:产量大,用途广,价廉(PE,PP,PVC,PS) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS,尼龙PA,防弹玻璃PC,赛钢POM,有机玻璃PMMA) 塑料的性能 密度不质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1) 比刚度,比强度高 化学性能好(不会氧化) 电绝缘性能好 减摩,耐磨,自润滑性好(POM,PA) 成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克) 防潮,震,辐射,透气 缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力易老化 成型方法 热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等 热因性塑胶的成型方法:压注,压缩成型 塑胶的流变性 牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体 熔胶的流体属非牛顿流体 塑料成型工艺性能 流动性 在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性 流动性的好坏,直接影响注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸 流动性太则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满 塑料件表面处理方法 喷油,移印,丝印,电镀(镀铬,金)真空镀膜,印刷. 热塑性塑胶流动性分三类 好的:PE,PP,PS,PA,醋酸纤维等 中等:HIPS,ABS,AS,PMMA,POM,氯化聚醚等 差的:PC,硬PVC,PPO,PSF 收缩性(shrinkage) 计算方法 S计=(c-b)/bX100% S计:计算收缩 B:塑件在常温下的单向尺寸 C:模具型腔在常温下的单向尺寸 造成收缩的原因 热胀冷缩:出模温度高于常温 因弹性回复而收缩,出模后阻止收缩的力消失 结晶收缩(晶结塑料)伴随着结晶而引的 定向收缩(流动时分子拉出,冷却后恢复原态) 结晶性 结晶性塑料:PE,PP,POM,PA,聚四氟乙稀,氯化聚醚等 非晶性塑料:PS,PVC,PMMA,PO,ABS,PSF等 一般来说,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是透明的(ABS例外),MBS透明结晶性高硬,差则软 热敏性 塑料对热的敏感程度 热敏性塑料包括:PVC,POM,PVDF,EVA,CTFE 热敏性塑料分解时产生气体,对人,设备及模具有刺激,腐蚀或有毒性,模具镶件材料须防腐如S136H,PAK90等 吸湿性(与水分子的亲疏程度) 吸湿大的塑料有:PA,PC,ABS,PPO,PSF等对反应敏感. 吸湿小的塑料有:PE,PP等对反应不敏感. 塑料在成型过程中的化学反应:降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表面光洁度差. 第二章：常用塑料的特性与应用 常用塑料的识别 一．外观识别法： 聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，高等，敲击时有软性角质类声音；与此相比 PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。 PE、PP比小于1，浮于水，PS及其他绝大多数塑料比重无法大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近悬浮状。 高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面韧；低压PE(HDPE)未加色粉呈乳白色也乳白色，但不透明，质硬，不延伸。 PP染色前呈白色，半透明（此LDPE透明度高），轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。 PS和改性PS和ABS的区别，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，后难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。 在染色前PS是透明的，改性PS是乳白色的，ABS是象牙色。 二、燃烧观察法： 所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软融过程，只会变确和焦化。 所有热塑性塑料，受热或燃烧，都先经历发软熔融过程，但不同塑料燃烧现象不同。 PE易燃，离火后，继续燃烧，火焰上端微黄，火焰上端微黄，下端呈蓝色，烟少；近火焰处有胶滴落，火灭后有石蜡燃烧气味； PP与PE大致相同，但有少量黑烟，火灭后有煤油和石油味。 PA燃烧较缓慢，离火后自行熄灭，火焰颜色上黄下蓝。燃烧时有熔胶滴落及起泡，火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。 PS，HIPS和ABS都易燃，离火后继续燃烧，火焰黄色，有浓烟。PS和HIPS燃烧时表面会起泡，但ABS不会而呈焦化态。PS、HIPS带聚乙烯单体味，ABS有一种特别的臭味。 PC燃烧缓，离火后