循环流化床锅炉安装焊接施工技术措施.doc

------热电工程为我公司在二00一年度下半年的重点工程，工期短，任务重。其中两台YG-240/9.8- M1型流化床锅炉由济南锅炉厂设计制造，额定蒸发量为240t/h，额定蒸汽出口压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度为215℃，水压试验压力为13.9Mpa。受热面焊口数量为6081 ×2，焊接量较大，同时，由于其运行时一些焊接件工作环境较恶劣，如发生质量安全事故，危害性较大，一些焊接件工作环境较恶劣，并且此锅炉属于高温高压炉，也是我公司首次承接此类锅炉的安装。这也是展示我公司实力的绝佳机会，也会为我公司锅炉安装资质的升级打下坚实的基础。任务摆在我们面前，机遇与挑战并存，我们一定要严把质量关，在焊接质量上体现出我公司的高水平。为确保按照业主的要求高质量、高标准、按时完成锅炉安装焊接工作，特制定本措施。 一、焊接工程一览表（一台锅炉） 焊接部位 规格 材质 焊口数量（个） 水冷壁系统 ?60×4 20G 1836 省煤器系统 20G 顶棚管及 吊管管系 20G/?38×4 20G 320 12Cr1MoV/?42×4 320 20G/?51×4 950 过 热 器 系 统 一级过热器 20G/?273×16 6 20G/?108×10 19 一级减 温管路 20G/?32×4 580 20G/?76×6 36 20G/?42×4.5 76 20G/?108×7 20 屏式过热器 20G133×8 144 20G/?377×16 20 高温过热器 顶部连接管 56 20G/?133×6 210 15CrMo/?133×6 28 二、执行标准： 电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇） 电力建设施工及验收规范（焊接篇）DL5007-92 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版） 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276） 施工前准备 临时设施 由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，应设置以下设施： 焊材库 焊材库应满足干燥要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。 施工用棚 室外集中预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。 施工机具 施工机具的数量见下表： 名 称 型 号 数 量 备 注 直流焊机 A×-300 20台 逆变焊机 Z×7-315S 20台 交流焊机 B×3-500 20台 硬度计 HBS-2 1台 热处理设备 1台 焊条烘干箱 ZYH-60 4台 电动坡口机 J1P1-80 8台 保温筒 60台 角向磨光机 20台 直向磨光机 15台 对施工机具的要求： 电焊机各参数指示准确、可靠。 必须工艺性能良好，且调节灵敏。 符合工程施工的安全要求。 所有的施工机具应设专人定期维修保养。 焊工 参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经劳动监督部门、业主认可。 焊工数量应满足施工进度需要，大致数量如下： 工 种 数 量 备 注 电焊工 60名 其中：氩弧焊工20名 气焊工 15 名 3）为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。 四、代样实验 按照规范要求，施工前应进行代样实验，对于受热面合金钢管子按焊口总数0.?5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查及×射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切以数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。代样数量（两台炉）见下表： 部位 材质 规格 焊数 代样数 高温过热器 12Cr1MoV ?42?4 320×2 2×2 五、接头质量抽查及材质复查 锅炉安装是锅炉制造的延续部分，按电建规（锅炉机组篇）要求，如锅炉未经安检安装前必须对锅炉制造厂的受热面管道焊口做1/1000的无损探伤检查，如发现缺陷超标应及时上报业主，必要时报当地劳动局，待拿出处理意见后，方可进行安装。 另外，考虑到过热器高温管段及高过集箱均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报业主及当地劳动局。现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行100%光谱分析检查。 六、焊接材料 工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格 执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、