模具工艺规程编制.pptVIP

模具的生产过程: 将原材料转变为模具产品的全过程称为生产过程。 包括: 1. 毛坯制造??? 2. 零件加工 机械加工、特种加工、热处理等。 3. 产品的装配? 装配、检验和调试等。 工艺过程及其组成: 1.工艺过程： 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 2．工序: 一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 三、生产纲领和生产类型 工序分类 工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点: 1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。 2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。 3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。　　 按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序 1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。 工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。　　合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。 工序组成表 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。如图 8-1 所示的阶梯轴，在单件小批生产时，其加工过程有三个工序组成（见表 8-1 ）；而在大批量生产时可有 5 个工序组成（见表 8-2 ）。 工序组成表格图样 工序举例 1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断. 2、一组工人刮研一台机床的导轨. 3、一组工人对一批零件去毛刺. 4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段. 工序卡图样 模具制造工艺规程的制定 工艺规程－规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件. 包括: 规定工件加工的工艺路线、工序的加工内容、检验方法、切削用量、时间定额以及采用的设备和工艺装备等. 一．工艺规程的作用 1. 是指导生产的重要技术文件 2. 是生产组织和生产管理工作的基本依据 3. 是新建或扩建工厂或车间的基本资料 编制工艺规程的步骤及内容: 1. 分析研究模具装配图和审查零件图;了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零件提出的技术要求，分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程的总体构思。审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。 制定工艺规程的基本原则： 保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工出符合设计图要求的产品. 三．编制工艺规程的步骤: 1. 分析研究模具装配图和审查零件图； 2. 确定生产类型； 3. 确定毛坯； 4. 拟定工艺路线； 5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差; 6. 确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备; 7. 二类工具的设计和工艺编制； 8. 确定切削用量及时间定额等； 9. 填写工艺文件。 安装与工位 （ 1 ）安装 指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序内容。 如表 8-1 中工序 1 和 2 都是两次安装，而表 8-2 中各工序都是一次安装。在工序中应尽量减少安装次数，以减少辅助时间和夹装误差。 （ 2 ）工位： 为完成一定的工序内容，在一次装夹工作后工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的加工称为工位。多工位： 多个主模多个冲模的机台就是多工位，简单的讲两个主模以上的就是多工位了。如图 8-2 所示为利用回转工作台在一次安装中顺次完成装卸工作、钻孔、扩铰孔四个工位的示意图。 工步与走刀 工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容。对于在一次安装中连续进行的若干个相同工步，习惯上视为一个工步。如 4 个 φ 15mm 孔的钻削，可写成一个工步，即“ 4 - φ 15mm 孔”。 ????有时为了提高生产效率，经常用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，称为复合工步。如 图 8-3 所 示为用一把车刀和一个钻头同时加工外圆和孔。在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况。在工艺文件上，复合工步也视为一个工步。 ????在一个工步内，因加工余量较大，需用同一刀具、在同一转速及进给量的情况下对同一表面进行多次切削，每次切削称为一次走刀。如图 8-4 所示。走刀是构成加工过程的最小单元。