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模具厂工程部工作指引 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 工程部是模具制造中的一个生要部门，工程设计运作的优良与否，决定了模具的质量，加工成本及制做时间。所以工程部运作应做到迅速，正确，最优化，其运作所依据的是产品发展的运作为指引。 第一章 产品发展运作指引 市场目前及将来的走向，客人发展产品的时间会越来越短，以赶上市场的需要，另外由于市场的竟争，客人的发展经费必然紧缩，模价与以前比较大幅度降低，厂家要生存，要盈利和继续发展，就必须采取“快”、“靓”、“正”的策略，只要在时间，质量上赢的优势，才有立足之地，为赢的时间，我们在做新产品时，一开始就必须与手板紧密配合。马上订下紧密详细的发展排期，资源预算计划和PRO-E、CNC的应用，手板与模房的设计（零件图和模图），标准件的开发，开料，工厂工作的开发都要同期进行。 一、开范本会议： 统筹：工程部厂长，跟模工程师必须详细记录客人对此款产品功能，QC或其它配件尺寸及要求修改的地方。 参加人员：客方工程人员，工程师厂长跟此款产品的主任工程师，开分模部的负责人，技术开发负责人，设计部主任。 目的：完善前段产品开发的研讨，决定及安排，修正产品组件，使之更能便于模具制造，及将来产品在生产时的质量。 二、手板修改完后，整体装配手板，检查是否到位或漏改。 三、手板OK后，先画空白零件图及零件与零件之间的装配图。 作用： 1、空白零件图可帮助加速将来出修改数据（国内不需再画图节省很多时间） 2、作为排位画模图之用。（空白零件图在讨论手板时，标上顶针位置，入水位置，哪一个面在上模，哪一个面在下模，镶针在上模或下模，并有设计提示） 四、开模会议： 参加会议人员：由跟模工程师主持，开分模倒胶负责人，设计部主任，跟模工程主任协助，工程部厂长协助。 会议目的：用空白零件图，定出每个零件的设计模具方案，避免不必要的返工及浪费工时，以提高经济效益。 1、定出每个零件哪一个面在上模，哪一个面在下模。 定上下模原则： 装配后顶针不露在外面，不影响外观，不会粘上模（如粘上模，可加强上模的拉力，应在手板上面加出骨位，避免在试模时啤不出才去考虑加骨，注：（此点在开范本会上对手板的修改已定出方案，重复提示一下），因为不知是否影响装配，且到这个时候已经过了一段时间，人们会忘记原来的装配，这样会影响按时及提前交板。 2、入水位置及选择原则： A：不影响外形 B：提高啤件质量，啤件不会冲纹及指印纹，特别PC料，PVC料需撞墙式入水，其它料都有要考虑，接近夺取料位而言）。 C：去除水口后不容易看到的地方，水口须容易去除。 D：能首先填满啤件中间部分，使空气能外排，不容易产生汽泡。（合金模） E：左右一齐装配的件同一位置入水。 3、定出顶针位置：顶针不能太多，但要有效平衡顶出，尽量用大顶针，但要预留膨胀系数，特别是合金模，发热后会卡住，用标准塞规检查，顶针直径比标准数据小0.02MM，用大顶针的好处是顶出面积大，能有效顶出，不容易断针。 4、定出镶针方向（预防粘上模），在模图上清楚画出。 A：镶针装在上模时，如藏螺丝头位，锅头位，这些粗配位要加大出模角，重要的有方向的装配位要尽量加大镶针的出模角，如镶针一定要在上模的话，在对应位的下模相应增加拉力的料位（此点以上已提过），也可以加吊针的方式解决，总之一定要将啤件拉过后模，用有效的顶针顶出，保证啤件生产顺利。 B：粗配合的孔镶针一定要先在下模做出，如穿螺丝的孔及穿锅柱的孔。 5、每个零件定出及画出分模线，定分模线应考虑以下重点： A：对产品的影响如公仔要在不显眼的地方，玩具塑料产品要在对称的产品上，分模线要左右对称，产品才 美观。 B：在生产过程中合金件锉批峰时损坏外形（合金件） C：模子不耐用的影响：如枕位太小，易产生批峰或单薄易崩模。 D：对零件与零件装配的影剧院响，如两零件是贴合装配，分模线是会影响贴合的，或用出模角相反的出模方式使之容易调整两零件之间的虑位元元。（平面贴合的分模线不能；通过此位） E：出模时是否会产生变形，如拉变等。 F：要便于模具加工及修改（可提高效率，减低成本） G：容易修夹口（如做镶针，用镶件套在另一边修正夹口等，便于合在一起打光），此点设计模图及倒胶时留意。 H：塑料玩具产品手摸到的位置一定要做R，此点是此款产品的重要（安全）要求。 6、定出水平基准及做模时的尺寸基准，如手板上没有的话，要在手板上先做出，此尺寸基准一定要在做模时第一时间出现的位置才算，两件零件配合要有共同的基准，在倒胶时胶样打藏基准钉，在雕刻机打出此标准基准孔。以此作为上下模的共同基准。 7、壳形的零件需在空白零件图上标上外皮尺寸及内腔尺寸，此点相当重要，可测出倒出来的胶样有否外涨或内缩变形，有则作修正，保障原来的配合虚位及互相之间的尺寸配合要求。 8。1：