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第10章 模具设计 10.1 Pro/E模具设计基础知识 10.1.1 Pro/E模具设计的专业术语 10.1.2 ISDX模块工作界面 10.1.3 模具设计的基本流程 10.2 创建ISDX曲线 10.2.1 进入模具设计模块 10.2.2 模具组装 10.2.2 模具组装 10.2.3 设置收缩率 10.2.3 设置收缩率 10.2.4 建立模具组合特征 10.3 建立分型面 10.3.1 创建分型面的方法 10.3.2 建立分型面 10.3.3 填充分型面的破孔 10.3.3 填充分型面的破孔 10.4 分割模具 10.4.1 分割模具体积块 10.4.2 创建模具元件 10.4.3 创建模具浇注件 10.4.4 定义模具开模动作 10.5 模具检测 10.5.1 模具分析 10.5.1 模具分析 10.5.2 厚度检测 10.5.2 厚度检测 10.5.3 投影面积 10.5.4 分型面检测 10.6 模具设计范例 10.6 模具设计范例 10.6 模具设计范例 10.6 模具设计范例 * * Pro/E模具设计基础知识（2h) 10.1 建立模具模型（2h) 10.2 建立分型面（1h) 10.3 模具检测（1h) 10.5 分割模具（1h) 10.4 模具设计范例（2h) 10.6 在Pro/E野火版4.0中，主要有模具和铸造两个模块用于模具的设计与制造。模具模块主要用于塑料模具和压铸模具的设计，铸造模块主要用于浇注模具的设计。 利用Pro/E进行模具设计时，一般先进行模具三维拆模工作，建构出模具的成型零件，然后设计模座零件。模具成型零件包括上模型腔、下模型腔、型芯、滑块等，而模座零件则包括定模板、动模板、顶针、复位杆、导柱、导套等。本章的内容主要着重于模具三维拆模的流程及方法。 1．设计模型 代表着成型后的最终产品，它决定模具型腔或者型芯的结构，是所有模具设计操作的基础和依据。设计模型必须是一个零件，其在模具中是以参考模型表示的。 2．参考模型 将一个设计模型添加到模具模型时，Pro/E系统将从设计模型复制出一个参考模型装配到模具模型，并提示输入名称进行命名。参考模型和设计模型之间存在一定的参数关系。修改设计模型时，模具中的参考模型也会相应发生变化。 3．工件 又称坯料，代表的是模具组件的全部体积，也是一个零件模型。工件应包括所有的参考模型、模腔、浇口、流道、滑块等。 4．模具模型 是模具设计模块中的顶级组件，包括一个或多个参考模型和一个或多个工件。 5．分型面 又称分模曲面，用来分割工件或者模具体积块。由一个或多个曲面构成，并围成一个封闭的空间。在模具设计流程中，最重要也最关键的步骤便是建立分型面。 6．铸件 所谓的铸件，就是铸造所产生的最终零件。 1．模具菜单选项 【Mold Model（模具模型）】：将设计模型、工件等加入到模具模型。 【Feature（特征）】：在模具模型的不同元件中建立相关特征。 【Shrinkage（收缩率）】：设置零件模型的收缩率。 【Mold Comp（模具元件）】：将模具体积块转变成模具实体元件。 【Mold Opening（模具进料孔）】：定义模具元件的移动，模拟开模动作。 【Molding（铸模）】：由建立的模具型腔模拟注塑成型为一个铸件。 【Mold Layout（模具布局）】：产生或打开一个模具布局。 2．模具设计工具栏 1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计 1．设置工作目录 新建模具文件之前，应先建立并设置工作目录，以保证所有相关的文件都保存在相同的目录中。 2．确定模板文件 两种内定义模板：inlbs_mfg_mold（英制）和mmns_mfg_mold（公制） 3．模具模型菜单选项 1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】,选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零