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塑料模具基础教材
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******工业(深圳)有限公司
塑料模具基础
1.塑料模具基本概念
2.注塑模具基本结构
3.注塑模具结构组成
4.注塑模具分类及结构分析
5.注塑模具制造工艺
6.塑料模具工业发展
塑料模具基础
1塑料模具基本概念
日常生活中到处可见塑料制品:(1)日用品:塑料脸盆、水桶、手机彀;(2)家用电器:电视机、计算机外彀。这些塑料制品是怎样做成的呢?
塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的。原料为小颗粒或粉状,如果使这些小颗粒塑料加热熔化成液体,注入到一个具有所需要产品形状的型腔中,待塑料冷却后取出来,就得到了与型腔形状一样的塑件。这个具有型腔的东西称为模具。国为它专门用于制作塑料件,所以通常称为塑料模具﹐根据塑料件制作过程的不同﹐塑料模具可分为注塑模具﹑压塑模具﹑挤出成型模具﹑吸塑模具等﹐
注塑模具为其中使用较广泛的一种。
2注塑模具基本结构
下面以一个简单例子来说明注塑模具结构的各个组成部分。
如图1所示塑料盖子,制作它的模具是怎样组成的呢?
首先在两块金属板上挖出与盖子一样形状的型腔:
其中一块金属板挖成盖子外形的型腔,俗称凹模,也称母模仁。----如图2
另一个做成盖子内部形状,俗称凸模,也称公模仁。----图3
两块合起来构成完整的盖子形状的型腔。---图4
为了注入塑料通常在凹模板上开一个进胶嘴---(图5)。现在只要把熔融的塑料从这个进胶嘴注入型腔。待塑料冷却后打开,取出塑件就得到了塑料盖子。
现在要考虑的问题是怎样将凹凸模板安装到注塑机上,又怎样将凹凸模板以正确的位置准确闭合,以及怎样将冷却后凝固在型腔里的塑料取出来?
(以下内容对照塑模模型讲解)
凹凸模构成零件形状的型腔,因受高温且与塑件磨擦,所以制造它的材料性能要好,当然价格高。为降低成本,在满足塑料制品形状大小的前提下尽可能做小,并且一般还分别将凹、凸模固定在较大的、价格低廉一些的金属板上,这两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。
为了使凹、凸模准确对位合模,分别在凹、凸模固定板上装有4根导柱与导套。
另外由于塑件冷却收缩后抱累在凸模上,所以在凸模的一侧还应装有带有几根顶料杆(顶针)的顶出机构。为此,在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁,以形成用于顶出机构运动的空间,以便开模后将塑件顶出模具外,为了在合模时,顶料杆能返回到原来的位置,还设置了回程杆。有些模具还设置了拉料杆,以便在开模时拉出主绕道的冷凝料汪。
通常以凹、凸模为界,将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上(定模板),因为要依靠这块金属板安装在注塑机的定模座上。
另外,为了方便安装模具,使得注塑机喷嘴与模具进胶嘴对准,故在定模板上安装定位环,又因为进胶嘴与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套安装在定模板内。
再将凸模及其固定板顶出机构一起安装在另一块大点的金属板(俗称动模板)上,因为这块板安装在注塑机的动模座上,所以将定模、动模两部分合在一起就成了一套完整的模具。
定模部分借助于定模板及定位环安装在定模座上;动模部分借助于导柱对准位置将动模板安装在动模座上。
在合模状态下,注塑机将熔融的塑料以一定压力和速度通过模具进胶嘴注入型腔,保压与冷却一段时间,注塑机动模座后退打开模具,带动模具的凸模部分(此时塑件抱紧在凸模上)退至一定位置时注塑机动模座后退,一顶杆往前推进,通过模具动模板的孔(顶针通孔),推动模具顶出机构将塑件推出。合模时由凹模板碰回程杆而使顶出机构复位。
那么我们现在就可以清楚地知道塑料产品的生产过程了:
采用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射,塑料在模具中一段时间后冷却固化定型,再经顶出机构顶出产品(射出→保压冷却→顶出).
3注塑模具结构组成
以上介绍的是很简单的注塑模具,当然,很多塑件比这复杂,但模具基本组成是一样的:
成型部分:是由构成塑件形状的模具型腔组成的,它由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件各部形状)型芯、嵌件和镶块等组成。
浇注系统:熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的
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