空气潜孔锤钻进技术在深厚砂卵石层中应用.docVIP

空气潜孔锤钻进技术在深厚砂卵石层中应用 　　摘要:通过某水电站厂房减压孔的钻探实践,结合传统的跟管护壁的方法,成功应用空气潜孔锤钻进技术,解决了在含水丰富的深厚砂卵石层中钻进效率低的难题,开拓了空气潜孔锤钻进技术在工程施工中的应用范围。 　　关键词:空气潜孔锤钻进;深厚砂卵石层;钻进参数;跟管 　　 　　1工程概况 　　 　　某水电站坝址区厂房选址段河床覆盖层深厚,最厚处达66.67m,物质组成上部为漂卵砾石夹砂,厚6.60～33.20m,中部为卵砾石夹砂,厚20.31～44.50m,下部为砂夹卵砾石及粉细砂层透镜体,砂层透镜体最大厚度达18m,其下基岩内有岩溶承压水分布。为了厂房基坑开挖的安全与稳定,设计决定对该段内的岩溶承压水进行先期减压处理,共布置减压孔排水孔4个,孔深最大90m。承压水减压排水孔平面位置均位于一期围堰基坑内。由于前期采取砂石骨料,围堰基坑内地表均已进行了不同程度的开挖,致使围堰内地表均位于水下,水深约5～7.50m。为了加快钻孔施工进度,我们采用空气潜孔锤钻进工艺,结合传统的钻探方法,在较短的工期内,圆满地完成了本次钻探施工任务。 　　 　　2钻孔技术要求 　　 　　2.1钻孔结构设计 　　2.1.1覆盖层孔段采用CR-110型空气潜孔锤硬质合金钻头钻进,跟进φ150mm厚壁套管,深度为25m,之后采用CIR-90型空气潜孔锤硬质合金钻头钻进,跟进φ130mm厚壁套管钻穿砂卵石层,跟进深度为65m。接触到基岩面后下入φ108mm套管90m封隔覆盖层与基岩段,进入基岩0.50～1m。 　　2.1.2基岩孔段采用φ91mm清水金刚石钻进,一径终孔。 　　2.2钻孔技术要求 　　2.2.1减压排水孔钻进深度以进入基岩承压水含水层底板为标准,孔深为80～90m。 　　2.2.2覆盖层要求下入φ127mm套管,无须取芯。 　　2.2.3基岩孔径≮φ91mm,需采取岩芯。 　　 　　3钻进工艺和设备的选择 　　 　　3.1钻进工艺的选择 　　3.1.1根据该工程勘察期间钻探施工经验,如采用常规的钻探方法,即先采用植物胶金刚石钻进取芯,后跟进厚壁套管护壁的钻进工艺,需要上两台XY-2钻机,才能按期完成钻探施工任务。而且由于河水较深,需搭建两个水上钻探平台,辅助工作量大,钻探施工成本高。 　　3.1.2为了降低钻探施工成本,提高??探施工进度,根据地层情况和钻孔技术要求,经过现场技术人员认真的分析研究,决定采用空气潜孔锤钻进技术施工减压排水孔。 　　3.1.3在砾卵石层钻进可采用空气潜孔锤同步跟管钻进和异步跟管钻进两种方法。 　　3.1.4根据有关资料表明,采用空气潜孔锤同步跟管钻进工艺,以中风压空机为动力,在卵石层中跟进φ127mm套管,跟管最大深度为29m,无法满足施工要求。为此,该工程我们决定采用空气潜孔锤异步跟管钻进方法,即先用空气潜孔锤破岩扩孔钻进,后跟进厚壁套管护壁,再换用小一级钻具在套管内继续钻进。 　　3.1.5空气潜孔锤作用机理主要是利用空气所产生的冲击力来使钻头向前嵌进和破岩,此外空气潜孔锤冲锤活塞高频冲击钻头时,也给钻头一定的振动力,破坏了砂卵石层的原状结构。在冲击力、回转力及给进力联合作用下,砂砾和一部分被击碎卵石,在强大风量和风压的作用下,随着孔底涌出水被带出孔外,另一部分卵石则随着钻头向前的嵌进,被挤入地层中,从而达到扩孔钻进的目的,对下一步跟进厚壁套管跟进十分有利。 　　3.2钻探设备的选择 　　3.2.1钻机:XY-2型(配低速电机)数量:1台; 　　3.2.2定量泵:BW-460型数量:1台; 　　3.2.3空压机:20m3/0.80Mpa数量1台; 　　3.2.4空气潜孔锤:宣化英格索兰公司产CIR-90型、CR-110型数量:2台; 　　3.2.5钻头直径:φ90mm、φ110mm冲击器,外径:φ80mm,φ100mm; 　　3.2.6冲击器全长:855mm、871mm冲击频率:840次/min、820次/min; 　　3.2.7耗风量:7.20m3/min、12m3/min,工作风压:0.50～0.70Mpa; 　　3.2.8冲击能:107.30J、178J; 　　3.2.9钻杆:φ50mm; 　　3.2.10风管:选用2″、1.50″高压胶管,耐压4～5Mpa; 　　3.2.11套管:选用φ127×9公母扣直接连接; 　　3.2.12水上钻探平台:采用油桶筏钻探平台,长×宽=10×6 m2。 　　 　　4跟管钻进施工 　　 　　4.1钻进参数的选择 　　4.1.1风量:根据所选用的空压机和潜孔锤的性能,合理确定风量。本工程考虑到水位较高,负压较大,为确保砂与破碎的卵石能被冲出孔外,我们选择了