塑料模具成型第六章节合模导向机构.pdfVIP

第六章 合模导向机构 第一节 概述 第二节 导柱导向机构 第三节 锥面定位机构 第一节 概述 注塑模具的型腔由动模和定模共同构成，为保持塑 件形状尺寸的一致性，必须保证动定模能顺利开合且每次 开合模后型腔形状和尺寸能准确重现。 为此，注射模具上通常设置具有一定精度的、引导 动模和定模按设定方向平稳开合并使之相互定位的机构。 这类机构称为合模导向定位机构。 一. 合模导向定位机构的功能作用 1、定位作用 3、承受一定的侧压力 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具， 塑料注入型腔过程中，会产生单向侧压力，或 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不 由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受 至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 一定的侧压力。当侧压力很大时，不能单靠导 柱来承担，需要增设锥面定位装置 2、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定 模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，以 保证不损坏成型零件。 二.导向定位机构类型及应用 注射模常用合模导向定位机构主要有以下几种类型： ①导柱导向定位机构： 具有良好的导向作用、一定的定位精度和承载能 力，磨损后容易更换修复，是最常用的合模导向定位方 式。 但靠导向零件间动配合定位，定位精度有限。承载 能力受导柱抗弯强度限制。 ②锥面定位机构： 斜面无间隙定位，定位精度高。常与导柱导向机构 并用，以提高模具定位精度。 主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。例 如，注射成形要求壁厚均匀的薄壁制品的模具；塑件同 轴度要求高，而且其型腔分别设在动模和定模上的模具 等。斜面无间隙定位，还同时具有增强模具刚度的效 果，承载能力较强。 但无导向作用，单独使用仅限于无须导向的浅腔模。 ③平面定位机构： 高精度间隙配合定位，定位精度高。定位件置于模 外，可节省模板空间，便于冷却水孔、推杆孔等其它结 构在模板上的布置。 其它特点及用途与锥面定位机构基本相同。 第二节 导柱导向机构设计 导柱导向定位机构由分属于动、定模的导柱和导套 （或导向孔）配合而成。（参见图3-6-4）。导柱导向 机构设计主要解决以下问题： 1.导向零件（导柱，导套）的设计 2.导向零件间配合关系的确定 3.导向零件在模板上的安装方式的确定 4.导向零件在模板上的布置 分述如下： 一. 导向零件的设计 1、导向零件结构类型及应用 模具导向机构由导柱、导套配套构成。导向零件基本结 构如下图所示： 导柱：由便于插入导向孔的纫入端、与导向孔配合的导 向段、与模板上导柱安装孔配合的固定段以及导柱轴向定 位的轴肩等特征结构构成。 导套：由与导柱导向段配合的导向孔、与模板上导套安 装孔配合的固定段、以及导套轴向定位的轴肩等结构特征 构成。 常用的导向零件已标准化，标准导柱、导套各有两种 结构类型： 带头导柱（GB/T 4169.4-2006 ） 固定段与导向段名义尺寸相同，导柱安装孔可与导向孔 配镗，以保证同心度。主要用于在模板上直接加工导向孔 的小型模具。 带肩导柱（GB/T 4169.5-2006 ） 固定段直径D1大于与导向段直径D ，而与配用导套的 固定段直径相同，导柱安装孔可与导套安装孔配镗。主要 用于导柱、导套配用的大、中型模具和要求寿命较长的小 型模具。 直导套（GB/T 4169.2-2006 ） 没有轴向定位用轴肩。主要用于不便使用轴肩压板 式固定导套的特薄、特厚模板，以及单层浮动模板（多 分型面模具中间板）的导向。 带头导套（GB/T 4169.3-2006 ） 主要用于可用轴肩压板式固定导套的模板的导向。 除上述各种标准导向零件外，有时基于对模具结构、 使用要求及制模费用等方面的考虑，某些模具导向机构仍 需使用非标导向零件。 非标导柱 2、导向零件选型设计 国家标准对注射模导向零件的结构、尺寸、材质、技 术要求等给予了详细规定（参见《塑料注射模零件》GB/T 4169-2006系列标准、《塑料注射模零件技术条件》GB/T 4170-2006 ） 直导套：GB/T 4169.2-2006 带头导套：GB/T 4169.3-2006