【培训课件】模具订单跟研发方案计划.pptVIP

模具订单与研发方案 1.1 模具询价单 模具开发商从客户处应收到的资料： 零件成品图纸及CAD数据模型 模具使用的注塑机 模穴数 塑料的类型 在进行模具设计前还要了解其他一些因素： 指定塑料的模塑特性如何? 成型零件数，即预计成型周期次数? 制品用在何处，怎样使用？ 制品是否要同其他零件进行配合? 公差? 收缩率? 脱模斜度? 浇注系统类型? 模具基本结构? (二板式/三板式) 热流道? 浇口位置、流动和熔接痕、顶出痕? 表面精整要求? 模腔布置? 模具所需的备件? 注塑机的性能指标是否合适：吨位? 注射量? 塑化能力? 是否安排了制品的机械移出? 模具项目周期? 模具T1日期? 1.2 塑件的结构工艺性 塑料结构件的设计是由它的用途、性能以及外观要求决定的，但是由于塑件大多是由塑料注射模注射成型的，在塑件成型过程中，有它独特的工艺特点，所以，在设计塑料结构件时，应充分考虑塑料成型工艺的特点，才能设计出既满足使用及外观要求，又能高效低耗成型的塑件。而对于模具设计者来说，对设计塑料结构件的基本常识有详细了解是十分必要的。 1.2.1 塑件尺寸精度 塑件是在热状态下注射成型的，因此塑件的尺寸精度除受模具 的制造误差影响外，还受到塑料收缩的影响。而塑料收缩率受到以 下几个因素的影响。 ① 不同品牌的塑料其收缩率是各不相同的，而同一品牌的塑料也因生产厂家、生产批量以及所含水分与挥发物等的差异，都会使收缩率有所不同。 ② 在成型过程中，注射压力、时间及温度等注射成型条件的变化，也直接影响其收缩率，如注射压力高时，塑件的收缩率就小些。 ③ 塑件的壁厚、几何形状等也会影响成型收缩率，如壁薄的塑件收缩较小。 ④ 模具结构，如浇口尺寸大时，收缩小；料流方向平行，则收缩大，这些因素都直接影响着塑件的收缩率。 1.2.2 壁厚 壁厚必须合理。不宜过小，这是因为在使用上必须有足 够的强度刚度；在注塑成型时熔体能够充满型腔；在脱模 时能够承受脱模机构的冲击和振动。壁厚也不宜过大，否 则使其收缩率加大，增加了尺寸的不稳定性，延长了塑件 的冷却时间，并且造成材料的浪费；常选取1.5~4 mm。 如图1-1（a）所示是不合理的结构，而图1-1（b）则是 合理结构。有时为了使可能产生的熔接痕处于适当的位 置，有意改变制品的壁厚。如图1-2所示，为了保证制品顶 部质量，增大顶部厚度，使熔体流动畅通，避免熔接痕产 生于顶部。 1.2.3 加强筋 尽量在不增加壁厚的情况下，通过设置加强筋提高塑件强度和刚度。有的加强筋还能改善成型时熔体的流动状况。 图1-3（a）中的壁厚大而不均匀，图1-3（b）的图采用了加强筋，壁厚均匀，既省料又提高了强度、刚度，避免了气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷。加强筋的尺寸见图1-4。加强筋的厚度比壁厚小。 塑料制品中设置加强筋有以下要求：布置加强筋时，应尽量减少塑料的局部集中，以免产生缩孔和气泡。图l-5为加强筋的布置情况，其中图l-5（a）因塑料局部集中，所以不合理；图l-5（b）的结构形式较好。加强筋的尺寸不宜过大，矮一些、多一些为好，加强筋之间的中心距应大于两倍壁厚。如图1-6 所示，这样既可以避免缩孔产生，又可以提高制品的强度和刚度。加强筋布置的方向应尽量与熔体流动的方向一致，以利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到搅乱。加强筋的端面不应与制品支承面平齐，应有一定间隙。 1.2.4 支承面 当塑料制品需要由一个面为支承时，以整个底面作为支承面是不合理的，如图1-7所示，因为塑料制品稍有变形就会造成底面不平。为更好地起支承作用，常采用边框或底脚（三点或四点）为支承面。 1.2.5 脱模斜度 为了便于塑件脱模并且防止脱模时擦伤制品表面，与脱模方向平行的制品表面一般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率、塑料制品的形状和壁厚以及部位。 塑件内孔以型芯小端为准，斜度沿扩大方向标出；塑件外形以型腔大端为准，斜度沿减小方向标出。在一般情况下，脱模斜度为。在开模时，为了让制品留在动模一边，内表面斜度比外表面斜度小，相反，为了让制品留在定模一边，则外表面斜度比内表面斜度小。 1.2.6 孔的设计 塑料制品的孔有通孔、盲孔、螺纹孔、异形孔等。对这些孔的设置有以下要求：孔的形状宜简单。复杂形状的孔，模具制造较困难。孔与孔之问，孔与壁之间均应有足够的距离，见表1-4 ，孔径与孔的深度有一定关系，如表1-5所示。如果使用要求两个孔的间距或孔边距小于表 1-4 规定的数值时，如图1-9，可将孔设计成图1-9(b)的结构