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《模具 CAD/CAE/CAM》课程中文复习参考资料 《模具CAD/CAE/CAM》课程中文复习参考资料 1． 相对于普通的机械零部件，谈谈模具设计与制造的特点。 答：相对普通的机械零部件，模具设计的特点在于其具有特殊的要求： ①． 零件的复杂性包括形体复杂性和结构复杂性。模具主要用于形体复杂零件的加工。 ②． 用模具生产的产品一般为最终产品。因此模具的几何设计必须能够完成零件的所有细节结构的描 述（包括产品的浮雕等表面些节结构的造型设计）。 ③． 模具型腔结构：需要考虑拔模斜度以及必要的圆弧过渡。 ④． 专业化成都很高。CAD 必须有良好的数据接口。 模具制造的特点： ①． 每副磨具都进行专业设计、专门制造、单件生产（接单生产）； ②． 由于模具精度要求高，其成型腔常具三位主体型面； ③． 模具型腔表面质量要求高（模具表面精度要比塑料制件要求高 1~2 个等级）。采用手工研磨，抛 加工； ④． 模板上精密型孔或圆孔系。 答： 1）属于单件、多品种生产，模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和 精度的制件。 2 ）客观要求模具生产周期短，当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产 周期越来越短。 3 ）模具生产的成套性，当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往相互牵连和影响。只 有最终制件合格，这一系列模具才算合格，因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 4 ）试模和试修，由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压， 最后确定是否合格。同时有些部位需要试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模 周期。 5 ）模具加工向机械化、精密化和自动化发展。目前，产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、 高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。 2． 传统模具设计与制造工艺流程。 答：传统模具设计的总原则：在满足制件使用要求情况下，力求使模具的结构简单，劳动量小，材耗 少成本低，操作安全。所以在模具设计时应保持良好的工艺性。模具设计内容包括：分析产品制作图、安 排产品生产工艺方案、确定坯料、选用设备、模具设计。以上内容是模具设计的核心。 答：主要包括： （1）产品投产前的生产技术准备工作，包括产品的试验研究和设计、工业设计和专用工艺装备的设 计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作； （2 ）毛坯制造，如毛坯的锻造和冲压等； （3 ）零件的加工过程，如机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理等； （4 ）产品的装配过程，包括零、部件装配、总装配； （5 ）试模，模具的调试和鉴定； （6 ）各种生产服务活动，包括原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。 任课教师：华南理工大学机械与汽车工程学院刘斌 第 1 页 共 26 页 《模具 CAD/CAE/CAM》课程中文复习参考资料 3． 传统模具项目流程。 一、接受任务书 成型塑料制件任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： （1） 经过审签的正规制件图纸并注明采用塑料的牌号、透明度等； （2 ） 塑料制件说明书或技术要求； （3 ） 生产产量； （4 ） 塑料制件样品； （5 ） 模具设计任务书通常由塑料制件工艺员据成型塑料制件任务书提出； （6 ） 模具设计人员以成型塑料制件任务书模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 （1） 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时 使用。 （2 ） 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料件的工艺性尺寸、精度等技术要求。 （3 ） 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、 （4 ） 模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 （5 ） 根据塑件形状尺寸，估计塑件体积和重量。 三、确定成型方法：1、直压；2 、铸压；3、注射法等。 四、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具设计，