6第6章节 模具的装配.pptVIP

2、螺钉固定式型芯与固定板的装配 1）在加工好的型芯1上压入实心的 定位销套3。 2）在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型 芯在固定板上的要求位置，用定位块 4定位，把型芯与固定板合拢，用平 行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位 置复印到固定板上，取下型芯，在固 定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉 将型芯初步固定。 3）在固定板背面划销孔位置，并与 型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。 3、单件圆形整体型腔凹模的镶入法 调整方法： 部分压入后调整 全部压入后调整 4、装配时注意事项 1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/m6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则压人后模板要变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。 2）装配前应将影响装配的清角修磨成圆角或倒棱。 3）型芯和型腔块的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁，而影响装配质量。 4）型芯和型腔块在压入时要边压入便检查垂直度，以保证其正确位置。 （二）推杆的装配与修整 1、推杆的装配要求 推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/f8配合。注意防止间隙太大而溢料。 推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。 推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐。 （二）推杆的装配与修整 2、推杆固定板的加工与装配 推板的结构形式 用导柱导向的结构 用复位杆导向的结构 配钻过程： 先将型腔镶块11上的推杆孔配钻到支撑 板9上，配钻时用动模板10和支撑板9上原有的螺钉和销做紧固和定位。 在通过支撑板上的孔配钻到推杆固定板7上。两者之间可利用已装配好的导柱5、导套4定位，用平行夹板夹紧。 3、推杆的装配和修磨 将推杆孔人口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。 修磨推杆尾部台肩厚度，使台阶厚度比推杆固定板沉孔深度小0. 05mm左右。 3）装配推杆时将有导套4的推杆固定板7套在导柱5上，后将推杆8和复位杆2穿入推杆固定板、支撑板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。 4）将导柱台肩修磨到正确尺寸 。 5）修磨推杆和复位杆的顶端面时。 装配时应注意的问题： 是应将推杆与推杆孔选配，防止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧现象。 是必须使各推杆端面与制件相吻合，防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件推出时变形。 （三）埋入式推板的装配 装配的主要技术要求是： 要保证推板与型芯和沉孔的 配合要求 要保证推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度要求。 1）修配推板与固定板沉孔的锥面配合 2）配钻推板螺孔将推板放人沉孔内，用平行夹板夹紧。 3）加工推板和固定板的型芯孔 装配步骤如下： （四）斜导柱抽芯机构的装配 装配技术要求如下： 1）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有x=0.2~0. 8mm的间隙。这个间隙在机床合模时被锁模力消除，转移到斜楔和滑块之间。 2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有 y＝0.2~0.5mm的间隙。在机床合模时锁模力将把滑块推向内方，如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。 l）型芯装入型芯固定板成为型芯组件。 2）安装导块。 3）安装定模板锁楔。 4）闭模，检查间隙x值是否合格。 5）锉导柱孔。 6）松开模具，安装斜导柱。 7）修整滑块上的导柱孔口为圆环状（即倒角） 8）调整导块，使其与滑块松紧合适。 9）镶侧型芯。 装配步骤如下： 三、塑料模总装配 1、塑料模常规装配程序 确定装配基准。 装配前要对零件检测，合格零件后去磁和清洗。 调整修磨零件组装后的累积误差，保证分形面接触紧密。 装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。 组装导向系统，并保证开、合模动作灵活，无松动、卡滞现象。 6) 组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。 8、工艺定位孔法 适用于较大间隙特别是间隙不对称模具 6.4 冷冲模模架的装配 一、模架的技术条件 1、装入模架的每对导柱和导套的配合状况 0.01～0.02 — — 18～35 滚动配合 — ≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025 ≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016 ≤18 18～25 28～50 50～80 滑动配合 配合后的间隙值/mm （Ⅱ级） （Ⅰ级） 配合后的过渡量/mm 符合精度 导柱直径/mm 配合形式 2、装配后的精度等级 5 4 160 5 4 ≤160 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 B 7 6 400 6 5 ≤400 上模座上平面对下模座下平面的平行度 A 公差等级 OⅡ级、Ⅱ级 OI级、I级 精度等级 被测尺寸/mm 检查项目 项 3、装配后的模架上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳，无阻滞现象。 4、模架各零件的工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 5、在保证使用质量的情况下，允许采用新工艺方法固定导柱