PLC控制中小型蒸汽锅炉智能燃烧系统设计 毕业设计答辩演示文稿.ppt

一、工业锅炉控制系统分析 1、锅炉系统运行的示意图 2 、工业锅炉控制目标 (1)控制主蒸汽的压力恒定，以便满足“负荷流 量”所需的压力。 (2)控制炉膛内氧的含量。一要保证有足够的氧供燃料充分燃烧，不使烟气中有过量的CO，避免浪费燃料和造成环境污染；二是要满足经济燃烧的要求，保证氧量不能过多，以避免尾气带走过多热量形成浪费。 (3)控制炉膛负压在一定范围，保证安全生产。 3、锅炉引风控制 　炉膛负压控制系统一般采用的控制流程图如下图所示，调节原理比较简单属于单闭环调节系统，它的输入量是炉膛负压输出量是引风变频器，同时引入鼓风量作为前馈信号。 ４、锅炉鼓风控制 　鼓风控制系统一般采用的控制流程图如下图所示，先通过蒸汽压力变送器经滤波后取得信号，与设定蒸汽压力进行比较，判断出鼓风PID调节器调节的方向和大小，通过鼓风PID调节单元计算出鼓风变频器的输出大小 二、控制系统硬件设计 PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能 ，采用可编程控制器设计的控制系统可以实现对锅炉精确地实时自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。变频调速的基本原理是通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的，采用变频调速技术来控制锅炉的泵与风机，可以使电动机不必总在工频下运行，可以大大的节省电能。  1、PLC （1）PLC的特点 可靠性高，抗干扰能力强 适应性强，应用灵活 编程方便，易于使用 功能强，扩展能力强 PLC控制系统设计、安装、调试方便 维修方便，维修工作量少 PLC体积小，重量轻，易于实现机电一体化 （2）PLC运行框图 （3）PLC选择结果 机型：根据原始资料的控制要求和PLC的选择原则，PLC 选用 SIEMENS 公司的 S7-200系列 。 扩展模块：一个CPU224模块，模拟量输入输出模块选择1个EM232，2个EM235，3个EM231，选择5个KLM3041，1个KLM41181个KLM4124 （4）PLC接线，见大图。 2、变频器 （1）变频调速原理 n = 60f/p(1-s) 感应电动机速度公式 频率是电机供电电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。 因此，以控制频率为目的的变频器，是作为电机调速设备的优选设。备。 （2）变频器选择结果 根据原始资料，结合变频器的选择原则，变频器选用富士G11，它是一种多功能变频（风机与泵专用）， 变频器接线见大图。 三、控制系统软件设计 1、S7-200的编程软件STEP7-Micro/WIN32简介STEP7-Micro/WIN32是基于Windows平台的应用软件，是SIEMENS公司为SIMATIC系列S7-200研制开发的编程软件，它可以使用通用的个人计算机作为图形编程器，用于在线（联机）或者离线（脱机）开发用户程序，并可在线实时监控用户程序的执行状态。 2、程序设计结果，见论文P35～P37 四、上位机系统制作 MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft（各种 32 位 Windows 平台上）运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，它充分利用了 Windows图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点，在自动化领域有着广泛的应用。 1、实时数据库的构造在MCGS中，数据不同于传统意义的数据或变量，以数据对象的形式来进行操作与处理，本设计数据库如下。 2、用户窗口组态 MCGS上位机系统的监控中心窗口是整个MCGS上位机系统最主要的窗口之一，它的制作是最为复杂，也是最为重要的，它可以实时显示锅炉的运行参数，动画模拟现场设备的动作情况，也可以直接在上位机界面手动调节设备的运行状态。 3、主控窗口组态 主控窗口是所有设备窗口和用户窗口的父窗口，它相当于一个大的容器，可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责这些窗口的管理和调度，并调度用户策略的运行。同时主控窗口是组态工程结构的主框架，可在主控窗口内建立菜单系统，创建各种菜单命令，展现工程的总体概貌和外观，设置系统运行流程及特征参数，方便用户的操作。 设计时建立的系统菜单如下，可以方便进入相关界面，方便运行人员操作。 4、设备窗口组态 设备窗口是MCGS系统的重要组成部分，在设备窗口中建立系统与外部硬件设备的连接关系，使系统能够从