模具设计十大技巧.pdfVIP

十大设计窍门: 共十章 By J rgen Hasenauer, Dieter K per, Jost E. Laumeyer and Ian Welsh 节约成本设计 低成本设计 价格是一个设计要素 设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装 的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。 原材料性能影响成本 充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 § 多功能一体化设计 将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 § 运用低成本组装技术 卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。 § 利用自润滑特性 减少对额外和持续润滑油的需要 § 免却表面处理程序 塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 § 结核作用 同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效 果。 成品设计影响成本 除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。 § 壁厚 优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。 § 模具 双面模具可以减少对开数量。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 § 公差 要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 § 原料 采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题 （如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型 或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间， 见图 1 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理， 总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 见图2 设计决定生产成本 壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进 料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为： § 聚甲醛树脂：8 秒 § 非增强聚酰胺66：4－5 秒 § 增强聚酰胺66：2－3 秒 （用于高达3 毫米壁厚） 典型应用举例 金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加 工科技则能提供可观的成本节约机会。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 见图3 图3 中，牵引棒、弹簧、锯齿、卡扣和轴承都为一次注射成型。而同样的金属设计则需要不少 于5 个独立元件来组装，并且当轴杆与活塞连接时，还需要润滑。实 上，在这一环节使用聚 甲醛树脂便可以不用另加润滑剂。 见图4 图4 中所示的电线缆扣设计中是将卡扣配合活接铰的设计，将生产成本降低及令装配更容易， 若使用比较脆性材料，则可用另一卡扣来取替活接铰设计便可。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 见图5 在设计过程中， 计者有必要规定模腔