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二、板料冲压成形性能的测定 （4）弯曲试验 图是GB／T　15825.5-1995“金属薄板成形性能与试验方法 弯曲试验”示意图。 图2-16 弯曲试验 图是GB／T　15825.6—1995“金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验”的示意图，取冲头直径Dp与试样直径D0的比值为0.35。 二、板料冲压成形性能的测定 （5）锥杯试验 图2-17 锥杯试验 在单向拉伸试验中试样开始产生局部集中变形（刚出现颈缩时）的伸长率，称为均匀伸长率，记作δb。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 1.伸长率δ 图2-18 单向拉伸试验曲线 屈服极限σｓ小，材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性较好。如在弯曲工序中，若材料的σs低，则σs／E小，卸载时的回弹变形也小，这有利于提高弯曲件的精度。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 2.屈服极限σs 图2-18 单向拉伸试验曲线 屈强比σs/σb对板料冲压成形性能影响较大。σs/σb小，即材料易进入塑性变形（需要较小的力），而又不容易产生破裂（需要较大的力），这对所有冲压成形都是有利的。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 3.屈强比σs/σb 硬化指数n表示材料在冷塑性变形中材料硬化的程度。n值大的材料，硬化效应就大，这意味着在变形过程中材料局部变形程度的增加会使该处变形抗力较快增大，这样就可以补偿该处因截面积减小而引起的承载能力的减弱，制止了局部集中变形的进一步发展，致使变形区扩展，从而使应变分布趋于均匀化。也就是提高了板料的局部抗失稳能力和板料成形时的总体成形极限。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 4.应变硬化指数n 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 5.塑性应变比ｒ － 塑性应变比是指板料试样单向拉伸时，宽向应变εb与厚向应变εt之比（又称板厚方向性系数），即 ｒ＝ ＝ εt εb ln ln 式中b0、b、t0与t分别为变形前后试样的宽度与厚度。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 6.板平面方向性系数(凸耳参数)Δr 板料经轧制后其力学、物理性能在板平面内出现各向异性，称为板平面方向性。在表示板材力学性能的各项指标中，板厚方向性系数对冲压性能的影响比较明显，故板平面方向性的大小一般用板厚方向性系数r在几个方向上的平均差值Δr来衡量，规定为 Δr＝ 应变速率敏感系数m是材料在单向拉伸过程中变形抗力的增长率和应变速率的比值。如果m值大，则板料变形抗力的增长率高，局部应变容易向周围转移扩散，有利于抑制成形时的颈缩或破裂。常温下普通低碳钢的m值很小，对冲压成形性能影响不十分明显，但m值对某些合金板料和高强钢板的冲压成形性能影响较大。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 7.应变速率敏感系数m 四、成形极限图及其应用 1.成形极限图的概念和试验方法 成形极限图Forming Limit Diagrams，缩写为FLD）或成形极限曲线（Forming Limit Curves，缩写为FLC）着眼于复杂零件的每一变形局部，它是板料在不同应变路径（即不同的应变比β）下的局部失稳极限应变ε1和ε2构成的条带形区域或曲线，如图所示，FLD全面、直观地反映了不同应变状态下板料的成形性能，是对板料成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。 四、成形极限图及其应用 1.成形极限图的概念和试验方法 图2-19 成形极限图 实际应用的成形极限图（图2-20）通常采用刚性半球头凸模胀形实验的方法来制作，参见GB／T　1825.8—1995“金属薄板成形性能与试验方法 成形极限图试验”。 四、成形极限图及其应用 1.成形极限图的概念和试验方法 图2-20 理论成形极限图 FLD的应用是采用等量比较的方法进行的。在被分析对象的零件板坯上复制上述网格，用待分析的工艺方法对板坯进行成形，测量并计算成形零件中需分析的若干点的应变值，将它们标注在相应的成形极限图上，便可直观地得到所分析点的变形情况优劣的结论。 四、成形极限图及其应用 2.成形极限图的应用 图2-22 用成形极限图进行分析的方法 五、冷冲压材料及其在图样上表示方法 1.冲压加工常用的板料种类 冲压加工常用的板料种类 金属材料 铁金属 薄钢板 碳素结构钢、优质碳素钢、低合金高强度钢等 不锈钢板 铬钢、铬镍基钢 非铁金属 铝及其合金板 纯铝、防锈铝、硬铝 铜及其合金板 钛及其合金板 纯铜、黄铜、青铜 钛合金 非金属材料 纸板、布、皮革、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板、云母板、复合板等 冲压用新材料 高强度钢板、表面处理钢板、叠层复合板