冲压模具设计跟制造弯曲模.pdfVIP

弯曲是将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需 形状零件的冲压工序。它属于成形工序，是冲压基本工序之一，在冲压零件生产中应用较普遍， 图3.1.1是用弯曲方法加工一些典型零件。 图3.1.1弯曲成形典型零件 根据所使用的工具与设备的不同，弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在 专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等，如图3.1.2所示。各种弯曲方法尽管所用设备与 工具不同，但其变形过程及特点有共同规律。本章将主要介绍在生产中应用最多的压弯工艺与 弯曲模设计。 弯曲所使用的模具叫弯曲模，它是弯曲过程必不可少的工艺装备。图3.1.3是一副常见的 Ｖ形件弯曲模。弯曲开始前，先将平板毛坯放入定位板10中定位，然后凸模4下行，凸模与顶 杆7将板材压住（可防止板材在弯曲过程中发生偏移），实施弯曲，直至板材与凸模、凹模3 完全贴紧，最后开模，Ｖ形件被顶杆顶出。 a)模具压弯 b)折弯 c)滚弯 d)拉弯 121 图3.1.2弯曲件的弯曲方法 1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉10－定位板 图3.1.3 Ｖ形件弯曲模 V形弯曲是最基本的弯曲变形，任何复杂弯曲都可看成是由多个V形弯曲组成。所以我们以 V形弯曲为代表分析弯曲变形过程。 图3.2.1为V形弯曲时板材的受力情况。在板材A处，凸模1施加外力2F，在凹模2支承 点B处，则产生反力并与这外力构成了弯曲力矩M=F*L，该弯曲力矩使板材产生弯曲变形。 122 1—凸模 2—凹模 图3.2.1 V形弯曲板材受力情况 图3.2.2 弯曲过程 ａ）弯曲前 ｂ）弯曲后 3.2.3 弯曲前坐标网格的变化 从弯曲变形区的横截面变化来看，变形有两种情况：窄板（B/t 3）弯曲时，内区宽度增加， 外区宽度减小，原矩形截面变成了扇形（图3.2.4a）；宽板（B/t 3）弯曲时，横截面几乎不变， 仍为矩形（图3.2.4b）。 123 由此可见，板料在塑性弯曲时，随相对宽度B/t的不同，其应力、应变的性质也不同，分 析如下： １．应变状态 a) 窄板（B/t 3）b) 宽板（B/t 3） 图3.2.4 弯曲变形区的横截面变化情况 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，宽板则是立体的。 综上所述，将板料弯曲时的应力应变状态归纳于表3.2.1。 124 125 ａ）弹性弯曲 ｂ）弹－塑性弯曲 ｃ）纯塑性弯曲 图3.2.5 弯曲半径和弯曲中心角 图3.2.6 坯料弯曲变形区内切向应为的分布 126 1．中性层的内移 图3.2.7 弯曲后的翘曲 图3.2.8 型材、管材弯曲后的剖面畸变