第8章节典型模具制造工艺跟模具材料.pptVIP

(4)电火花加工型孔凹模 加工方法： 直接法：凸模加工凹模型孔 间接法：凸模与加工凹模的电极分开制造。 混合法：材料不同，焊接或粘结，同时加工，对凹模电火花加工，最后电极和凸模分开。 二次电极法：凸形电极加工凹模，再加工凹形电极，凹形电极加工凸模。 四、冷冲模结构工艺性 结构工艺： 结构工艺性良好： 满足使用特性的前提下，成本低，生产效率高。 冷冲模结构工艺性：注意简化成形表面的加工 提高模具精度和寿命 设计模具时必须考虑的主要原则： 1) 模具结构尽量简单。 2) 设置必要的补偿环节， 3)尽可能采用标准化零部件 4) 模具零件具有良好的工艺性。 5)模具应便于装配。 镶拼结构在制造时的优点 1)便于加工。 2)既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材。 3)便于更换易磨损的部分。 电火花线切割加工的特点： 1）应注意模具材料的选用。 合金工具钢和硬质钢 不可用碳素工具钢： ①淬透性差 ②局部淬火，柱面变形 2）对于精密细小、形状复杂的模具，不必采用镶拼结构。 3）线切割模具所具有的结构特点 a)凸模或凸凹模与固定板：过盈 b)凹模的刃口厚度：不易落料 刃口厚度减薄的方法 ①背面铣削台阶减薄 ②不能保证强度的情况下：电火花扩孔，使凹模背面有斜度。 模具材料 模具材料分类 按照模具工作条件的不同分为 冷作模具材料、 热作模具材料、 塑料模具材料、 其他模具材料。 * * 1、模架的构成与作用：导柱、导套和上、下模座 具连接和导向作用。 2、模架的结构形式： ① 按导柱在模座上的固定位置， 对角导柱模架、 后侧导柱模架、 中间导柱模架 四导柱模架 ②按导向形式， 滑动导向模架 滚动导向模架。 第八章 典型模具制造工艺 第一节 模架制造 一、导柱、导套的加工 确保导向精度：①导柱、导套的配合部分符合尺寸精度： ②满足配合表面间的同轴度， 材料：20钢渗碳淬火或淬火 加工工艺路线： 毛坯(棒料)---车削加工---热处理---内外圆磨削--精磨磨至要求尺寸。 精度要求高的模架：留0.01~0.015mm研磨余量研磨。 2、 导柱的磨削加工 修复中心孔——磨削 两个外圆在一次装夹中同时磨出，保证两表面间的同轴度。 3、导套的磨削加工 滚动导向模架 滚动导向模架 保持圈的加工： 选材：黄铜、硬铝、塑料 工序：黄铜、硬铝毛坯 车出内外圆 铣床上铣圆周孔 车床上夹紧保持圈、钢球入孔 收口工具收口 钻孔的注意事项：①孔径比钢球直径大0.2~0.3mm ②严格控制钻孔深度 模座的作用： 技术要求： 模座的制造： 材料：铸铁或铸钢(HT200、QT400-18或ZG3l0-570) 铸坯 退火处理 刨削或者铣削上下表面 钻导柱、导套孔 磨上下表面 镗导柱、导套孔 二、模座的加工 孔加工机床： 保证孔位的加工措施： 将两块模座装夹在一起同时加工。 有双轴镗孔机时，可将模座的两孔同时镗出。 (一)模架装配的技术要求 1) 各零件 2）三项技术指标 3) 上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象。 4)压入上、下模座的导套、导柱应牢固、不可松动。 5) 各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹以及其他机械损伤。 三、模架的技术要求及装配 (二)模架的装配 压入法、粘结法、低熔点合金浇注法 压入法：导柱、导套与模座的固定采用过盈配合，利用压力机压入。 第二节 冷冲模制造 冲裁模、弯曲模、成形模和冷挤压模等 (一)制造冲裁模的主要技术要求 总体要求：材料、公差、表面粗糙度、热处理等 特殊要求：模架、模柄、凸凹模、闭合高度 检测要求：试生产 (二)冲裁模凸模和凹模的主要技术要求 1)尺寸精度 冲孔时： 孔尺寸由凸模决定， 凹模尺寸：凸模的尺寸加上凸凹模之间的最小间隙 落料时： 落料件的尺寸由凹模决定 凸模的尺寸：凹模尺寸减凸凹模之间的最小间隙 2)表面形状和位置精度 表面形状的要求 3.）表面光洁，刃口锋利。 4.）硬度： 凹模热处理硬度60~64HRC 凸模热处理硬度58~62HRC 二、模具工作表面的加工 （一）凸模工作表面的加工 1）圆形凸模 车床上