板坯连铸轻压下过程的数值模拟-材料加工工程专业论文.docxVIP

西安建筑科技大学硕士论文 西安建筑科技大学硕士论文 板坯连铸轻压下过程的数值模拟 专 业：材料加工工程 硕 士 生：王羽翀 指导教师：王庆娟 副教授 摘 要 连铸技术已经成为当前粗钢生产的主要手段，连铸坯内部的缺陷主要有中心偏 析和中心疏松，这都会严重影响铸坯质量。当前解决中心偏析和中心疏松的主要 手段是动态轻压下，它对解决铸坯内部质量问题有着较好的效果，因此在世界范 围内得到了广泛的应用。 轻压下效果的达到，需要确定有效的压下参数。压下参数包括压下位置、压 下率、压下量。为了达到压下参数所需的要求，需要得到不同工艺参数条件下， 铸坯轻压下过程中的应力应变的分布，研究其分布及变化规律。 因此，根据涟钢板坯连铸机的工艺情况，确定了基本传热方程、应力应变方 程、热物性参数、力学参数、边界条件等，并做了以下研究工作： 1) 运用有限差分法，建立板坯连铸的凝固模型，计算不同工况下的凝固末端 位置，分析生产工艺条件对铸坯凝固末端位置的影响 2) 运用有限元法，建立板坯连铸轻压下的模型，计算了不同工况下铸坯的应 力应变分布，分析了铸坯轻压下过程中的变形特点，等效应力和等效塑性应变的 分布及变化规律。 此外，还在涟钢板坯连铸机上进行测温实验和射钉实验，获得铸坯表面温度 以及坯壳厚度的现场数据，以和模拟结果进行对比。 以上研究表明，凝固末端的位置与拉速、过热度、比水量之间存在着线性的关 系。在压下量分别为2mm和2.5mm时，凝固末端的前沿所受的应力均小于临界应力， 不易产生内裂纹。铸坯所受的应力随着压下量的增加而增加，而随着拉速的增加 而减小。在铸坯宽度方向上，压下量的变化对铸坯应力变化的改变要显著的多， 而在厚度方向上压下量与拉速对铸坯应力变化的影响区别不大。 在轻压下过程中，铸坯所受的应变总体较小，液芯部分承受了轻压下过程的 主要应变，坯壳部分的应变则甚微。铸坯的应变沿宽度方向几乎无变化，而在拉 坯方向和厚度方向上的变化较大。同时，在轻压下过程中，铸坯角部、宽面、窄  面所承受的应变增长速度也不尽相同，其中角部应变增长速率最快，宽??和窄面 应变增长速率较慢，并且二者差距不大。对于Q235B钢种连铸过程，在其表面温度 为900℃~1000℃之间进行轻压下比较合适。 关 键 词：连铸，轻压下，数值模拟，凝固传热、应力应变 论文类型：TF777.1  Numerical Simulation for Soft Reduction of Slab Continuous casting Specialty: Materials Processing Engineering Name: Wang Yu-Chong Instructor: Associate Professor Wang Q ing-Juan Abstract Continuous casting has been the main method of molten steel fashioned. The inner defect of continuous casting blank are mainly center segregation and center porosity, which will influence the quality of casting blank seriously. Current main ways to solve them are dynamic soft reduction, which has a good effect to solve the problem of inner qualities, so it is widely used around the world. To reach the effect of soft reduction, effective parameters including reduction position, rate, and rolling reduction should be confirmed. The distribution of stress and strain of casting blanks in process of soft reduction under different technological parameters should be got and researched in order to reach the demand of parameters of soft reduction. So, basic heat transfer functions, stress and strain functions, heat physica