数控加工基础第四章节.pptVIP

第四章 数控铣床/加工中心加工基础 §4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 §4－2 数控铣床/加工中心编程基础 §4－3 孔加工固定循环功能 §4－4 综合零件编程实例 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 §4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 §4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 §4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 二、数控铣床/加工中心的主要加工对象 §4—2 数控铣床/加工中心编程基础 §4—3 孔加工固定循环功能 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—4 综合零件编程实例 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 三、数控铣床/加工中心的手动操作 1．数控铣床/加工中心的开关机操作 2．回参考点操作 3．JOG进给（手动连续进给）操作 回参考点操作 手轮进给操作 4．手轮进给操作 四、手动数据输入（MDI）操作 1．将模式旋钮旋至MDI模式，系统进入MDI模式。在MDI键盘上按下程序键 ，进入编辑页面。 2．输入要运行的程序段。 3．按下循环启动按钮 ，机床自动运行该程序段。 五、对刀 1．对刀方法 常用：试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等 2．对刀工具 常用：寻边器、Z轴设定器 4．设置参数 Z轴对刀操作 XY方向对刀操作 3．对刀操作 六、程序编辑与自动加工 FANUC 0i数控铣床/加工中心数控系统程序编辑和自动加工操作与车床数控系统基本相同。 实训课题1 平面铣削 加工如图所示平板零件，设基准A面及四个侧面已经完成加工，现要在数控铣床/加工中心上加工上表面，保证最终厚度为 ，且满足图上标注的形位公差和表面粗糙度要求。上表面余量为3mm 。 1．工量具及材料准备 2．机床准备 1．制定加工工艺 （1）确定零件的装夹方式 （2）确定加工顺序 （3）确定进给路线 粗铣上平面：刀具从右向左切削，分两次进给完成。 精铣上平面：刀具由右向左一次进给完成 。 （4）刀具的选择 （5）切削用量的选择 （6）填写数控加工工序卡片 第 页 共 页 ×年×月×日 批准 审核 编制 ××× 0.5 80 450 φ200 T02 精铣上平面 2 ××× 2.5 100 400 φ100 T01 粗铣上平面 1 备注 背吃刀量（mm） 进给速度（mm/min） 主轴转速（r/min） 刀具规格（mm） 刀具号 工步内容 工步号 ××× 数控铣床 机用台虎钳 ××× ×× 车间 使用设备 夹具 程序编号 工序号 ×× ×××× ×××× 零件图号 零件名称 产品名称 ×××× 单位名称 3．加工准备 （1）开机，返回机床参考点。 （2）装夹工件，露出加工的部位，避免刀头碰到夹具；用百分表校检工件基准面的水平误差和垂直度误差，并确保夹紧后的定位精度。 （3）对刀 （4）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系G54、G55存储地