钢淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过.PDFVIP

淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3 （亚共析钢）或Ac1 （过共析钢） 以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界 冷却速度的冷速快冷到Ms 以下 （或Ms附近等温）进行马氏体 （或贝氏 体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃 等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。中国锻 件网推荐. 中文名 淬火 外文名 quenching 拼 音 cui huo(zhan huo) 领 域 金属材料加工 目的 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝 氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、 耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使 用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的 物理、化学性能。 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中 快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空 气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、 模、量具及要求表面耐磨的零件 （如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过 淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及 疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合 （综合机械性能）以满足不同 的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性 能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺 主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组 织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏 体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的 快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生 扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬 火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火 4类。 应用 淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其 在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零 件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位， 有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和 不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内 容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。 工艺 包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例，介绍上述三个 阶段工艺参数选择的原则。 以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒， 淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。 由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金 钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢 的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温 度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成 奥氏体，即为不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以 上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共 析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳 体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加 热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将 发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火 态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥 氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐 磨性降低。 实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中 碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度 上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。 淬火保温 淬火保温时间 由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备 功率等多种因素确定。对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度 均匀趋于一致。对各类淬火，其保温时间最终取决于在要求淬火的区域 获得良好的淬火加热组织。加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥 氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。-般钢件奥氏体晶粒控 制在5～8级。 淬火冷却 要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏 体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与 心部的冷却速度有-定差异，如果