渝阳煤矿瓦斯防治培训心得(超级好)解析.docx

瓦斯防治培训心得体会 首先，感谢公司及领导给予我此次瓦斯防治知识学习的机会！6月20日至25日期间随公司培训组赴重庆煤科院学习瓦斯防治及相关知识，通过专家的讲解和现场参观学习，感触深、收获多，对今后的工作也很有益处与帮助！先就此次培训的一些个人的心得体会汇报如下： 一、学习的主要内容 通过专家讲解煤矿瓦斯灾害概述、煤层瓦斯与矿井瓦斯涌出、煤矿瓦斯抽采技术、煤与瓦斯突出防治技术、矿井硫化氢防治技术，使我对瓦斯防治概念及防治方法、措施有了更加全面系统了解。如采面网格预抽、顺层长钻孔预抽（交叉网状钻孔、扇形钻孔、平行钻孔）、顶板走向长钻孔抽采邻近层瓦斯等治理方式让我对瓦斯防治在思路认识上有了多种选择。 通过专家介绍防灭火工艺技术研究，让我对煤自燃预测预报技术、工作面采空区自燃危险区域判定、工作面采空区自燃“三带”检测、SF6漏风检测技术、地面测氡探测井下高温火区分布等技术有了进一步的认识。 二、关于思想认识方面的收获 1.瓦斯防治必须有科技作支撑。 2.瓦斯治理没有捷径，不能有半点的懈怠，必须扎扎实实落实好各项制度、下大力气实施瓦斯治理工程，才能确保取得实质性的成果。 3.要形成立体防治体系，建立瓦斯及硫化氢、防灭火、冲击地压及顶板综合立体防治体系，消除实际生产过程中的耦合风险；避免治理单项风险过程中加剧或引发其它灾害风险的一并发生（如瓦斯抽放与防灭火风险之间的规律及关系、顶板灾害与有毒有害气体溢出伤人风险之间的关系等）。 5.参观渝阳煤矿他们的瓦斯抽采理念：坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则；坚持“大流量、大管径、高抽泵”的抽采原则，与我们的瓦斯治理理念一致，他们总结了很多好的经验方法，很多措施公司矿井也在实施应用，而我们现有的措施、方法比较零散，没有形成规范化、流程化、易于在公司范围推广的一整套办法措施，在瓦斯治理方面经验总结、积累及推广还有待于进一步加强。 三、了解到的一些抽采瓦斯方法及具体措施 （一）渝阳煤矿的一些做法 渝阳煤矿煤层透气性系数低，煤层顶底板多为泥岩、粉砂岩，存在遇水易膨胀、瓦斯钻孔塌孔等因素，他们所采取的采用抽采方法对我们有一定的借鉴意义。具体如下： 1.穿层抽采 利用专用瓦斯抽采巷，向上打穿层密集网格式钻孔，对上部煤层分别进行大面积预抽。一是抽采钻孔可实现一孔多用，抽采时间一般较长，既可对首采层及下邻近层实行预抽和卸压抽采，还可用作首采层回采后的采空区抽采，在瓦斯巷内每隔6m布置钻场，由钻场向开采煤层施工穿层钻孔，贯穿煤层全厚。 2.掘进工作面条带预抽 在底板瓦斯巷中施工穿层钻孔，钻孔在煤层中均匀布孔，控制巷道两侧轮廓线外15m以上，抽采钻孔间距6m，待矿井生产时，根据实际预抽效果进行调整。钻孔长度60m～75m，钻孔开口直径87mm，终孔直径65mm。 掘进条带和回采网格预抽钻孔剖面图 3.回采工作面网格预抽 与条带钻孔一样，在底板瓦斯巷中施工穿层钻孔，钻孔在煤层中均匀布孔，抽采工作面条带钻孔未控制部分，钻孔间距按6m（倾向方向）×8m（走向方向）考虑。钻孔长度60m～90m，钻孔开口直径87mm，终孔直径65mm。 4.煤层本层抽采 设计考虑到钻孔施工的难易程度，抽采孔积水后对抽采效率的影响，巷道煤帮裂隙对封孔质量的影响，进而影响抽采效果等因素，矿井本层巷道准备出来后，在运输、回风巷运用大功率钻机，沿煤层走向方向施工本层钻孔，钻孔间距3m，孔深85～90m，孔径Φ108mm，在采面中部形成交叉，实施本层抽采随回采工作面推进，边采边抽。 本层抽采钻孔布置示意图 采用本煤层抽采主要是配合底板抽采巷的钻孔布置，提高对开采层预抽采效果。 5.封孔方式、材料及工艺 抽采钻孔封孔方式主要有机械封孔泵封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔等。封孔段长度根据抽采方法和钻孔布置确定。 为了减少工人劳动强度和封孔质量，一般使用机械封孔泵封孔。本次设计采用TBW型矿用封孔泵进行封孔。 封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管。穿层钻孔采用水泥砂浆机械封孔，封孔长度不小于5m。本层钻孔采用新材料——马丽散封孔，封孔长度不小于8m。水泥砂浆由40号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成，水泥与砂子的质量比为1：2.4～1：2.5。砂子颗粒直径为0.5～1.5mm。封孔管采用双抗的塑料管，管径Φ38 mm。 （二）学习中一些瓦斯抽采中的提效措施 1.顺层长钻孔预抽 交叉钻孔，孔口负压为22—44KPa，抽采浓度20%—89% 单孔瓦斯抽采量为平行孔的1.85—2.53倍 提高抽采量46%—102% 基本原理：为钻孔交叉点裂隙范围增大，透气性提高，效果好。 2.高压水射流扩孔 穿层钻孔：孔径扩大2.5—5.7倍；钻孔瓦斯抽采量为未扩钻孔的2-11倍。 3.采空区埋管（直立管吸气管） 四、结合此次学习在工作中的一些启示 1.