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課 程 重 點 為何需要SPC 甚麼是SPC SPC判讀 常見問題 為何需要SPC 結論 : 因應日益嚴格的品質需求，提供一科學且可量化有系統的解析方式進行產品品質/製程管控，既可避免不良品的產出，也可節省大量內外部成本，進而減少客訴提高客戶滿意度。 Cpk v.s. 規格 v.s. 管制圖 Cpk v.s. 規格: 二者密不可分, Cpk 是製程實績與規格的比較值 Cpk v.s. 管制圖: 唯一的關係 = Cpk 取管制圖的資料來計算, Nothing more. 管制圖(界限) v.s. 規格: 一點關係也沒有= 管制圖判異, 純自機率觀點出發 管制圖解讀 1.管製圖解讀之順序為變異性管制圖(如Sigma ,R chart…)?平均性管制圖(Xbar,X chart) 異因： 品質變異發生的原因為特殊性或局部性，異因(非機遇原因)將使產品品質產生顯著的變異，此時製程超出管制界限或超出期望的自然變異。與偶因不同在於：異因出現的機率極低而且是可矯正的。 變異原因 - 偶因與異因 (Common Causes and Special Causes) 易言之，偶因就是一穩定系統（製程）本身會引起變異的因素；異因則指穩定系統本身以外的因素。探討偶因與異因是在管制圖發現“異常”點的時候才有意義。我們說管制圖上的點“異常”是因為它屬於偶因的可能性相當低，換言之，極有可能有異因介入。 變異原因 - 偶因與異因 (Common Causes and Special Causes) 管制圖上的”異常點”由偶因引起的機率固然相當低，但並非不可能。因此我們針對異常點去處理，有時候難免會白忙一場（找不到任何毛病），但從機率的角度來看，白忙一場的機會並不多（應該說相當少），絕大多數的情形，只要我們用心找，都會找到“異因”，這就是我們要使用SPC最根本的原因，也是為什麼SPC會是工程人員的良好工具。 變異原因 - 偶因與異因 (Common Causes and Special Causes) 樣本間的差異 如果穩定的話, 樣本所形成的分配如下: 樣本分配的描述方式: 位置(偏移) 離散度 形狀 如果只有偶因變異, 製程產出的分配,從 各個時間點來看,是 穩定的, 且可預測 如有異因變異,製程產出 的分配,從各個時間點來 看,是不穩定 Sec. 3, Chap.I, AIAG Ref. Manual for SPC 變異原因 - 偶因與異因 (Common Causes and Special Causes) 屬於偶因的可能性相當低，極有可能為異因。 異因造成系統偏移。 變異原因 - 偶因與異因 (Common Causes and Special Causes) 變異的影響力 總變異 = 原料 + 方法 + 設備 + ……. Http://0/doe/six_sigmaQA.htm 管制圖判異準則-- QS9000 SPC Manual 點出界就判異--- 超出管制上下界限 點不隨機就判異--- 趨勢不良模式--七連串上升或下降 製程不良模式--七連串在管制中心線上方或下方 管制圖判異準則—Western Electric 點出界就判異--- 超出管制上下界限 點不隨機就判異--- 1.連續3點中的2點落於2倍標準差(警告界限)界限外 2.連續5點中之4點落於1倍標準差及1倍標準差界限外 3.連續8點落於中心線的一邊 誤警V.S.漏警 誤警(誤發警報)：製程正常，卻被誤判為異常。 漏警(漏發警報)：製程異常，卻被誤判為正常。 A B * Statistics Process Control * 統計製程管制 Statistical Process Control S P C 為何需要SPC - 製程觀點 V.S. 產品觀點 S Statistical 統計 Control 管制 P C [Process] 製程 [Output] Product 產品 [Input] 人 機 料 法 環 防止不合格品產生 (避免浪費) 防止不合格品外流 (容忍浪費) 為何需要SPC – 聽聽來自製程的聲音 [Process] 製程 [Output] Product 產品 [Input] 人 機 料 法 環 Customer 客戶 Voice of the Process 製程的聲音 Voice of Customers 客戶的聲音 Statistical Method 統計方法 Identifying Changing Needs Expectation 鑑定變更需求期望 Sec. 2, Chap.I, AIAG Ref. Manual for SPC 穩定但無法滿足規格 (機遇原因變異過多) 製程