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第十一章 数控机床的使用技术 机床是机器制造中的重要生产设备，合理地使用机床不但可以提高加工质量和生产率，而且可以减少机床的磨损，延长机床的寿命，从而降低产品的成本。本章以数控机床为例，对机床使用中的一些问题，如机床的选用、安装与调试、验收与维护等作简略的介绍。通用机床的选用、安装与调试、验收与维护工作基本上与数控机床相类似。 第一节 数控机床的选用 一、数控机床的选择 数控机床的种类繁多，每种数控机床的使用范围都有其局限性，只有在特定的工作条件下加工合适的工件才能达到最佳的效果。因此，选购数控机床以前，首先要明确被加工对象的形状、尺寸和加工表面及其精度等特征，在选用数控机床时，可以从以下几个方面来考虑。 1.被加工零件的形状及其加工表面 各类机床都有其最佳加工的典型零件。如卧式加工中心适用于加工箱体、泵体、壳体等，而立式加工中心适用于加工箱盖、壳体和平面凸轮等单面加工零件。 2.被加工零件的尺寸 被加工典型零件外形尺寸要选取相应规格的数控机床。数控机床的主要规格包括工作台尺寸、各数控坐标轴的行程范围和主轴电动机功率。 3.被加工零件的精度 机床的精度等级应根据被加工件关键部位的加工精度要求来确定，批量生产时，零件实际加工精度数值一般为机床定位精度的1.5~2倍。加工中心按精度分为普通型和精密型，其主要精度项目如表11-1所示。 4.自动换刀装置和刀库容量的问题 自动换刀装置ATC (Automatic Tool Changer)的工作质量直接影响到整台数控机床尤其是加工中心的质量。ATC的工作质量主要表现为换刀时间和故障率。据统计，加工中心故障中有50％以上与ATC工作有关。ATC装置的投资常常占整台机床投资的30%~50％。为了降低整机的价格，用户应在满足使用条件的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的ATC。 5.数控系统的配置 当今世界上数控系统的种类规格极其繁多，在中国使用比较广泛的有日本FANUC、德国SIEMENS、美国A-B等公司的产品，此外中国国产的数控系统的功能也日渐完善。为了使数控系统与机床相匹配，在选择数控系统时，应充分考虑性能价格比，否则将会增加产品的加工成本。 (1)根据数控机床的性能选择数控系统功能。一个数控系统具有许多功能，有的属于基本功能，系统中本来已经具备；有的属于选择功能，用户选择后由供方提供。数控系统生产厂对只有基本功能的系统定价便宜，而对有选择功能要求的系统却定价较贵。所以，对选择功能一定要根据机床性能需要加以选择，不可求全，否则许多功能用不上将使产品成本大幅度增加。 (2)订购系统时要考虑周全。订购时把需要的系统功能考虑全面，一次订全。对于那些价格增加不多，但对使用会带来许多方便的功能，应该适当配置齐全，附件也应成套配置，保证机床到厂后可立即投人生产。切忌因漏订功能而使机床功能降级或不能使用。应注意在一个企业中，机床数控系统种类不宜选得过多、过杂，否则会给使用和维修带来极大困难。 6.加工节拍与机床台数估算 根据已经确定的工件，分析其工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。 根据现有工艺参数，估算每道工序的切削时间（t切），辅助时间通常取切削时间的10％～20％。若加工中心的每次换刀时间为t换，这样计算出单工序时间为 t单序= t切十t辅十t换 =t切＋（10％～20％）t切＋t换 二、数控机床的使用技术 一台经质量检验合格的数控机床如何达到良好的使用效果，获得高的经济效益，是使用者最关心的问题。以加工中心为例，在开动机床之前，必须充分了解所用机床的性能和工艺特点，采用合理的工艺措施，选择合适的加工对象，并在生产组织管理上充分认识加工中心与普通机床的不同，处理好加工中心工序与一般机床加工工序的衔接，熟练地掌握操作技巧、调整技术等。加工中心使用过程中的要求如下。 1.选择合理的加工对象 为充分发挥机床的经济效益，建议给这类机床安排加工零件时考虑以下原则。 (1)工件的加工批量应大于经济批量。 数控机床加工时实际切削时间可占到实际工时的70％~80％，而通用机床的实际切削时间只占到实际工时的10％~20％。但加工中心的准备调整工时又往往很长，所以用来加工批量太小的工件是不经济的，在加工中心上加工零件有一个经济批量的问题. (2)安排重复性投产的加工零件。 因为加工中心的准备工时往往是工件单件加工工时的几十倍，但许多工作信息（如工艺文件、程序单、工夹具等）可以保存反复使用，所以再重复投产时，生产准备周期与成本可大大减少。 (3)工件加工内容要合适。 加工中心是一种集钻、铣、镗、铰等工序于一体的数控机床，所以应尽量安排一些精度要求较高的铣、镗、钻、铰和攻螺纹等综合加工的工件在加工中心上加工。 (4)加工工件的形状、大小应与机床工作台和