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西门子PROFI系统在沧东电厂应用 　　摘 要:本文介绍了西门子PROFI控制系统在国华沧东电厂2×600MW机组的使用情况。PROFI控制系统应用机组动态模型、状态观测器、Smith预估器、解耦和自学习等现代算法,使得机组协调控制和温度控制品质大大提高,在充分满足电网AGC及一次调频的要求的同时,提高了机组的效率和在电力市场中的竞争地位。 　　关键字:PROFI 新协调控制模块 温度控制模块 现代算法 　　 　　1 前言 　　沧电1、2号机组自投产以来,机组协调控制系统进行了长周期调试工作,协调控制系统和主汽温、再热汽温等自动调节调节品质基本满足MCS验收规程要求,但是受控制思想和调试等因素的影响,最大负荷变化率为1.5%,一般运行情况下负荷变化率设定值为1.2%,距电网快速负荷响应要求还有一定差距,同时投产后机组存在吹灰和升降负荷期间锅炉压力、主汽温再热汽温等主要参数波动较大,特别主再热汽温自动切除需运行人员手动干预,该问题的存在影响了机组的安全稳定运行,同时对机组的经济性和在电网中的竞争能力造成很大负面影响。另外,机组的热值校正调整不佳,一直不能有效地投入,在煤质发生变化时,容易引起系统失调。 　　西门子PROFI电站优化控制系统是西门子公司各方面专家对火力发电厂存在的问题进行分析后,将先进的理论和实践经验相结合后所研究出的一种全新的控制思路。它的设计出发点是在保证机组稳定运行的前提下,提高机组的动态稳定性和负荷响应快速性。其基本指导思想是用强烈的锅炉燃烧前馈实现汽机快速回路与锅炉大迟延、大惯性回路的部分解耦,使机组各项参数保持在允许的范围之内。PROFI通过保持机组长期稳定的运行,提高机组的效率,使机组能够迅速有效的满足电网调度要求的指令,在竞争市场中的处于强劲优势地位,同时PROFI项目的实施是一项系统工程,实施PROFI项目后主再热汽温、汽包水位、炉膛负压等主要参数的调节特性得到提高,对机组的稳定性和寿命将提供可靠保障。 　　2 PROFI的控制原理 　　PROFI主要包括机组新协调控制和温度控制模块,各模块又包含多个子模块。 　　(1)机组新协调控制模块的原理: 　　①采用一种全新的机组协调控制思路,基于实时获得的机组动态模型,利用先进的预测控制算法,充分利用机组的蓄能,使机组迅速响应负荷的需求变化,以解决该机组对电网负荷需求变化响应过慢的缺点; 　　②减少锅炉燃烧部分的过调,稳定燃烧工况,保证最佳氧量,进而提高燃烧效率; 　　③减少设备的磨损,特别是磨煤机和给煤机,降低设备的维护费用,从而降低发电成本; 　　机组新协调控制模块的核心是基于模型算法的预测控制(Model Algorithmic Control--MAC)。 　　也就是说,机组新协调控制模块在接到负荷变化的指令(未来的信息)后,综合系统当前的压力,实际功率和煤量等信息,根据机炉数学模型预测机组未来的蓄热能力和实际负荷的变化趋势,进而预测系统未来的负荷指令,该负荷指令作用于系统后再经过模型输出误差(预测的负荷指令与实际的负荷)进行反馈校正,应用二次型性能指标进行滚动优化,再预测出当前应加于系统的控制指令,如此反复而完成整个控制循环。可见这种控制算法是先预测系统未来的输出状态,再去确定当前时刻的控制动作,即先预测后控制,然后根据模型误差再去优化预测指令,直至完成整个控制循环,控制动作具有明显的预见性。 　　(2)温度控制模块的原理: 　　①利用基于状态空间算法的状态观测器解决主汽温、再热汽温这种大滞后对象的迟延造成的控制滞后; 　　②利用基于模型的Smith预估器,可以针对导前温度的变化而提前控制; 　　③利用自学习功能块可以实时补偿减温水阀门特性的变化; 　　④对再热汽温控制,尽量以燃烧器摆角或烟道挡板作为调节手段,不采用或少采用减温水作为控制手段,以提高机组效率。 　　3 PROFI系统的实施 　　3.1优化控制方案的实施 　　主要实现PROFI系统与DCS的软硬件连接,包括如下过程: 　　PROFI硬件及服务器安装 　　PROFI与DCS的通讯连接 　　DCS逻辑修改 　　PROFI与DCS的接口信号传动测试 　　PROFI逻辑修改 　　3.2机组子回路优化 　　作为机组协调控制优化的基础,需要优化如下系统: 　　炉膛负压控制; 　　风量氧量控制; 　　二次风挡板控制; 　　汽包水位控制; 　　磨煤机出口温度控制; 　　磨煤机入口风量控制、 　　给煤机转速控制。 　　3.3系统特性试验 　　为了了解调节阀门和系统整体的特性,进行如下试验: 　　减温水门全行程试验,得到阀门特性数据; 　　燃烧器摆角全行程试验,得到摆角特性数据; 　　在机炉手动方式下进行汽机调门阶跃