西门子S7300PLC分布式自动控制在磷酸生产中应用.docVIP

西门子S7300PLC分布式自动控制在磷酸生产中应用 　　摘要 本文将详细的阐述了西门子S7300PLC分布式自动控制在磷酸生产中的应用，并在本论文中详细的用一个例子（湛化股份有限公司化肥厂的磷酸生产）来说各个工艺控制环节及节能降耗的效果。 　　关键词 西门子；S7-300；自动控制；磷酸生产 　　中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0174-02 　　1 概述 　　随着控制技术不断的发展，国家对生产自动化控制水平也提出较高的要求。使用单位更希望通过自动化控制改善生产的消耗，提高产品质量，创造更高的利润。现以湛化股份有限公司使用西门子S7-300PLC控制磷酸生产为例，浅谈该控制系统在生产中的应用。 　　2 安装自动控制系统的目的 　　在生产磷酸安装自动化控制系统其目的是为了能使工艺控制更先进、供热参数更优化、整体系统更节能，并给投资者能带来一定的经济效益，其总结一下优点共有以下4类： 　　1）提高供热温度、压力、流量等过程参数的控制精度，改善物料化学反应品质，从而提高产品的质量，提高公司和社会的效益； 　　2）减少操作人员、降低工人劳动强度、节约人力投资； 　　3）全面及时的掌握供热系统的温度、压力、流量等过程参数变化情况，相当于供热系统安装了眼睛，运行人员可以不用再到现场就地仪表上观看记录和填写运行报表； 　　4）控制系统提供完整的故障诊断及报警功能，使得运行人员可以快速掌握报警发生地点及原因，对超温、超压、泄漏、堵塞、仪表故障、PLC故障、断电等各种故障的发生做到及时诊断，及时检修，保证系统安全运行。 　　3 控制系统结构 　　 　　4 控制系统的选择及配置 　　该“磷酸四、五、六系统生产装置”计算机监控系统采用德国Siemens西门子公司SIMATIC S7-300系列可编程序控制器中的高性能处理器CPU 317 构成数据采集和控制系统；工作站监控系统选用德国Siemens公司的工业控制、监控、过程可视化软件――Win CC，提供ActiveX、DDE、OPC、SQL等标准接口，实现过程工艺参数的实时采集显示、过程设备操作、历史趋势和过程报警等功能。SIMATIC S7-300控制设备与上位工作站计算机通过快速工业以太网网络，构成完整的实时生产监控网络，也为以后系统的扩展提供便利，可以在不影响现有生产的运作，实现系统的扩充。 　　5 系统操作 　　系统开机启动： 　　开启依次显示器电源开关、打印机电源开关，电脑主机电源开关。通电后，电脑将自动加载Win CC 软件，系统自动进入监控画面。系统将以缺省的用户口令进入系统首页画面（REACTION.PDL），即可点击进入相关流程画面，进行常规生产操作；操作员可根据画面上方的流程选择按钮，进入相应的反应系统、循环水、公共系统、过滤系统、氟吸收系统、尾气洗涤系统、报表、系统通讯、报警、历史趋势。在系统首页画面中， 按键盘“Alt + L ”，弹出用户登录窗口，输入管理员帐号(admin)和有效的口令后，系统提示登录成功。 　　1）点击“退出系统”按钮； 　　2）按WINDOWS 2000的正常关机次序退出WINDOWS 2000，并自行关机； 　　3）其次关闭显示器电源和打印机电源等； 　　4）关闭PLC电源、UPS电源和系统总电源。 　　6 工艺流程及操作概述 　　磷酸4、5、6#生产车间主要包括以下10个流程设备：反应系统、循环水、公共系统、过滤系统、氟吸收系统、尾气洗涤系统、报表、系统通讯、报警、历史趋势。 　　所有的流程画面都按上、中、下分为3个功能区。 　　上部分是流程画面以及管理画面选择区，其右边显示当前系统的日期和时间。操作员可以点击对应按钮，进入不同的流程画面及管理画面，部分流程画面还分有1、2、3、4的分画面（对应的数字按钮有天兰色的边框），需要进入的时候，直接点击相应的数字按钮即可。 　　中间部分是流程操作区，现场信号及设备的操作监控都在这里进行，是系统主要的工作区。 　　下部分是系统状态和功能区，最左边是简易报警窗口，只显示最新到达的一条报警信息；左边有以下功能按钮：报警声确认、单条趋势曲线跟踪、调试画面、系统首页、 退出到组态管理器、 退出并关闭WINCC、 用户登录提示、 当前登录用户信息。 　　6.1反应系统流程，又分反应五系统、反应六系统和反应四系统 　　泵、搅拌机（电机）以颜色指示其运行状态：绿色为运行、红色为停机 、红色闪烁为故障报警。 　　可调节阀门，当鼠标移近至阀体时，鼠标箭头变成带绿色闪电形状，点鼠标左键，会弹出调节阀的操作小窗口。当前调节阀的现场开度可直接查看阀体下方的“输出：”数字指示，开度范围：0%~100%，0%为关闭，10