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第8讲 TOC Distribution 1、分销系统现状 2、分销系统库存影响因素分析 3、在哪里持有库存？ 4、应当持有多少库存？ 5、库存的动态控制 1、分销系统现状 分销系统面临的矛盾 为什么？ 怎么办？ 2 、影响因素分析 补货时间 需求 3、在哪里持有库存？ 集中管理与分散管理 分散管理 集中管理 4、应当持有多少库存？ 应当持有多少库存？ 5、库存的动态控制 绿色区 = 高库存量 黄色区 = 合适库存量 红色区 = 低库存量 三个分区的大小取决于期望的服务水平，一般情况下，等分三个区。 如果实际持有的库存较多地落在红色区，则要增加目标库存量（TOC建议增加1/3）。 如果库存水平较多地落在绿色区，则要降低目标库存量（TOC建议降低1/3）。 如果库存水平较多地落在黄色区，说明目标库存量合适。 分销系统库存控制策略小结 What to change? 补货时间太长 What to change to? TOC Distribution Way How to cause the change? 建立中心仓库(将大部分库存放在变化小的地方)； 在每个仓库为每一产品设定合适的目标库存； 尽量缩短补货时间：每天补货； 动态监控目标库存量； 使用TDD、IDD作为决策指标。 分销系统库存控制策略小结 在供应链环境下，建立相关节点之间信任、合作、信息共享、风险共担、局面多赢的机制。 TOC通过动态缓冲管理（Dynamic Buffer Management，DBM），对库存进行动态控制。 将补货时间内的目标库存量作为缓冲库存。 将缓冲库存等分为三个部分（绿、黄、红）。 目标库存 动态缓冲管理 Total Buffer in the pipeline to cover expected consumption during supply lead-time Minimum level of available inventory to cover fluctuations in demand supply Replenishment order Reception of order -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Physical Inventory Green Buffer Red Buffer Yellow Buffer Respond to actual fluctuations in demand supply DBM: Setting and Adjusting the Buffer Respond to actual fluctuations in demand supply DBM: Setting and Adjusting the Buffer Respond to actual fluctuations in demand supply DBM: Setting and Adjusting the Buffer * 华中科技大学管理学院 生产 供应 供应链 销售 客户 客户 客户 为什么在供应链上要持有库存？ 消费地与生产地相距遥远； 顾客能等待的时间短（远远短于生产加运输的时间）。 在供应链环境下，生产与分销是二个密切相关的重要职能。 绩效度量指标： 交货期（DDP） 产品可获得性（Availability） 响应性（Lead time） 库存周转率（Inventory turns） 运营成本（Operating Cost） 质量（Quality） 问题： 太多的紧急交货 缺货（低服务水平） 高库存 太多的过时库存 太多的调拨 太多的客户退货 交货成本太高 … 问题： 错失销售机会 减少利润 降低投资回报 客户流失 影响新产品上市时间 … 持有更少的库存 可不断盈利的 分销系统 降低成本 保护销售 持有更多的库存 冲突 保护销售 持有高库存 补货时间太长 供应并不总是可靠 预测不准确 总的目标：在正确的时间，正确的地方，持有正确的库存。 如何能做到？ 补货时间 需求 需求的波动 补货时间的波动 服务水平 补货时间（Replenishment Lead Time）由三部分构成： 订货间隔期 Order Lead Time 工厂生产时间 Production Lead Time 运输时间 Transportation Lead Time 实践中常常考虑批量规则： 订货批量 生产批量 运输批量 这会导致更长的补货时间。 补货时间越长，需要持有的库存量越大，分销系统对市场的反应也越慢。 所以，应当尽量缩短补货时间。 另一方面，补货时间的不确定性也会影响到持有的库存量。 补货时间变化性越大