何静波—全面设备维护的管理之一.ppt

目 录 一、全面设备维护的认识 二、如何做好设备点检 三、如何做好设备故障维护 四、如何推行全面设备维护 一、全面设备维护的认知 1、如何在竞争社会中领先 2、全面设备维护的目标 3、全面设备维护的意义 4、对全面设备维护的认识 5、设备管理的预防医学 6、设备的七大浪费 7、全面维护手段OEE 8、OEE计算法 9、OEE的浪费与OEE的关系 10、传统设备管理与OEE的区别 1、怎样在竞争社会中领先 Ⅰ.为了在竞争社会中领先 ( 1 ) 就要把既存设备最大限度地有效使用。 ( 2 ) 要熟练掌握和操纵最新技术 KNOW-HOW (专业技能)。 Ⅱ.为了在竞争中领先 ( 1 ) 不能与过去的成绩相比较。 ( 2 ) 不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多。 ( 3 ) 步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地。 Ⅲ. 故障的零化的推行 ( 1 ) 熟练掌握公司的保全 (维护) 技能 (KNOW-HOW)。 ( 2 ) “0”志向的故障管理件数指标很好，用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱。 2、全面设备维护的定义 1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化)。 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统。 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门。 4. 从TOP到第一线工作人员的全体人员参加。 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。 3、全面设备维护的目标 4、全面设备维护的认识 推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：??????（1）提高（操作、工作）技能。????? （2）改进（工作、精神）面貌。????? （3）改善（企业、运行）环境。 即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维护大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1 四个阶段的主要工作和作用是：???? （1）准备阶段? 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。???? （2）开始阶段? TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。???? （3）实施、推进阶段? 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。???? （4）巩固阶段? 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。 5、设备方面的预防医学 = 预防维修 6、设备的七大浪费 7、OEE效率的计算方法 A: 原的作业 = 60分×8小时 = 480分 B: 原的计划休息时间( 生产计划上的休息时间,为计划保全的休息时间,其他 的管理上的休息时间 ) = 20分 C: 原的负荷时间 = A－B = 460分 D: 原的停止浪费时间(故障20分,准备作业20分,调整10分) = 50分 E: 原的运转时间 = A－(B＋D)=410分 G: 原的加工数量 = 400个 H: 良品率 98% I: 理论 (或标准 ) INDEX = 0.5分/个 J: 实际 INDEX = 0.8分/个 F: 实际加工时间 = J×G=0.8×400 T: 时间运转率 E/A×100 = 410/480×100 = 85.4% M: 速度运转率 I/J×100 = 0.5/0.8×100 = 62.5% N: 微波运转率 F/E×100 = [(0.8×400)/410]×100 = 78.1% L: 性能运转率 = M×N×100=0.625×0.781×100 = 48.8% 　 设备综合效率 = T×L×H×100 = 0.854×0.488×0.98×100 = 40.84% 8、TPM的主要手段——OEE TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备