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Process analysis and control 控制圖的應用与管理 DQAI-078 Applied Guide of Control Chart IT-ITD(2572)/SQA-QMS(6529) Aug.1.2003 7.1工序分析軟件 7.2分析用控制圖 适應范圍 工序分析 / 提供証据 / 設置控制界限線 取值要求 5M1E 相對穩定 / 全數連續取值 / 25~35 組數据 計量值控制圖 以組為單位 計數值控制圖 以組(工作日 )為單位 工序改善要求 消除异常， 達到--統計穩態 / 技術穩態 7.5 計算控制界限規定 運用QA5.1 ，采用3s 法則 當CPK 3 2 時，采用4s 方法 當5M1E 發生變化，應重新Review 控制界限線的适應性，有需要時應重新設置控制界限線 做分析用控制圖時，應按規定的要求，考慮兩個軟件相一致的法則，來設置QA5.1 中的法則 對异常點的處理：1) 能了解原因所在，并能及時消除這种原因，防止問題再發生。在計算控制界限時，可剔除此點。 2) 如不能了解原因，或了解原因而無法處理，就應在不除掉這一點的情況下計算控制界限。 7.6 計數值工序分析報告 8、SAE 控制用控制圖 8.1工序監控軟件 8.2 控制用控制圖 适應范圍 日常工序監控 / 提供証据 取值要求 依据 QCFC 要求 工序監控要求 消除异常，維持--工序穩定狀態 消除异常 20 字方針 查出异因 / 采取措施 / 保証消除 / 有效措施 / 納入標准 8.6 分級監控原則 特級工序(Control-Top) 雙穩工序，由异波責任人作一般監控 一級工序(Control-1/Monitor-1) 單穩工序，由异波責任人和設備工程師共同監控 二級工序(Monitor-2) 雙不穩工序，由5M1E 責任人共同監控 二級工序停拉仲裁 DQAI-253 停止貨運 / 生產流程 OOC 的未端原因和行動由OOC 責任人Remark 8.8 SAE RT SPC System OOC 圖形 8.10 OOC Review 建議 經常有人抱怨，生產線很正常，但還是經常報警。因此，對于控制圖所出現的OOC，我們建議按以下順序進行檢查和Remark： 排除“虛報警”原因 取Data 是否隨机 數字的讀數是否准确、測試儀器是否符合標准 控制限設置是否正确 然后再尋找OOC 的未端原因，對未端原因采取有效Action 從生產過程人、机、料、法、環等方面著手，尋找未端原因并采取糾正行動。 8.11 OOC Remark 的規定 OOC Remark 在3個工作日之內完成 以班/工作日為單位對OOC 進行Remark, 凡每個班/工作日有多組數据且均為 OOC 時，應在其最后一個OOC 處Remark Remark 內容應是OOC 的末端原因，和對末端原因所采取的糾正行動 凡Update 控制界限線，應按RT SPC 指定處進行Remark，說明原因 OOC 由异波責任人負責填寫 Remark 內容，5M1E 責任人應主動協助异波責任人執行20字方針 12.2 确定標准值的几种途徑 基于通過使用無先驗信息或無規定標准值的控制圖而獲得的經驗來确定 基于通過考慮服務的需要和生產的費用而建立的經濟值來确定 由產品規范指定的標稱值 通過調查被認為代表所有未來數据特征的預備數据來确定標准值 為控制圖有效運作，標准值應該与固有變异相一致。 12.3 模塊 12.6 直接SPEC/預期/實際標准值設置比較 13、品質記錄---(保留 1年) 附表8 《 UCL/LCL Setting on Variable Control Chart》 (PROD) 附表9 《 CL Setting List of Attribute Control Chart》 (PROD) 附表10 《 Yield Target/CL Setting List of Attribute Control Chart》 (The status in Yield Target and po standard) (PROD) 附表11 《 UCL/LCL Setting on Variable Control Chart》 (The status in CP/Xo/m/Ro/so /so standard) (PROD) 控制圖 (PROD/IT) 8.12 Yield Target