生产现场改善与安全生产管理-学员版(1).ppt

生产现场管理的六个终极目标 生产管理者真正的价值 改善的意义与价值观 (一).为什么要改善 预期达成之管理水平或期望与现况之间有差异的地方 (二).改善是什么? 问题意识 怎样发现问题 （三）存在于生产现场管理项目的问题 现场管理项目包括有下列六项 P.生产力(Productivity)....与上月比率如何？ Q.品质(Quality)............ 有否超出管制限度？ C.成本(Cost)................ 能源使用、加班如何？ D.交期(Delivery).......... 有无依生产基准过程进行？ S.安全(Safety)............. 为何本月工作伤害增多？ M.士气(Morale)............ 员工出勤状况如何？ ＜１＞　生产力（P）方面 生产稼动率高吗？ 人均产值符合标准工时效率吗？ 工作改善后产出效率有无得到提升？ 人员加班合理吗？ 有无生产力过剩现象存在？ 有无合理化调配，产出效率平衡吗？ ．．．．．． ＜２＞质量（Q）方面 不合格品减少了吗？ 检验人员减少了吗？ 报废产品减少了吗？ 索赔减少了吗？ 误差大不大？ 偏差程度大不大？ 有无差异？ 有无发生新异常现象？ ＜３＞成本(C)方面 ?经费节约了吗？ ?效率提高了吗？ ?工时减少了吗？ ?有无效工作吗？ ?有效地利用时间了吗？ ?有无浪废材料？ ?劳动生产率提高了吗？ ＜４＞交期(D)方面 产量是否按预定计划完成？ 是否按期交货？ 现场有无库存积压？ 数额差异是否减少？ 故障是否减少？ 操作速度有无提高？ 生产周期是否缩短？ 生产程序是否简化？ ＜５＞安全(S)方面 ?灾害降低了吗？ ?疲劳度得到改善了吗？ ?环境改善了吗？ ?整理整顿了吗？ ?安全设备是否完备？ ?危险物的处理方法是否适当？ ?危险区域是否已标明？ ?卫生管理是否良好？ ?设备有无防错防呆装置? ＜６＞士气(M) 方面 ?干部人际关系好吗？ ?员工干劲是否提高？ ?有无独创精神？ ?改进建议是否活跃？ ?出勤率是否提高？ ?环境是否美化？ ?充分考虑对方的心情？ ?是否体会到劳动的喜悦？ 生产现场常见的问题 常见问题的十大错误解决方式 寻找问题源头的步骤 改善问题的一般流程 早会内容 作业指导改善 组装作业要领书 表彰／惩罚报告 如何接受任务与下达命令？ 上司叫您时： 用有朝气的声音立刻回答； 不要闷不作声的走向上司； 不要使用“干什么”，“什么事”等同级用语回答。 带上记事本，以便随时记下上司的指示。 记录上司交代事项的重点： 具有核对功能； 备忘和检查工作； 避免日后“有交待”、“没听到”的纷争。 正确理解命令： 不清楚就问清楚，但切忌使用反问句？ 尽量具体化地向上司确认； 让上同把话说完后，再提意见和疑问； 使用6W、2H来理解。 如何报告? 口头报告： 先说结论； 简洁、正确； 要事实不要臆测，误导是要负责的； 不要遗漏重点； 成功、失败要明言。 书面报告： 谴词用语要简单易懂； 标题清楚； 尽量用图表、数字说明； 报告顺序要合逻辑； 利用添附资料说明。 工作改善报告格式 工 作 教 导 多能工训练 模治具管理改善 现场模治具清单 品质异常履历表 品质预防改善的六大方法 首件检验确认表＜一＞ 首检检验确认表＜二＞ 综合版产品首件确认单 立项产品品质标准点检表 方便作业人员操作 标准统一化 自主检查实施表单 “四不”品质管理的关系 一线不良品管理 1.不良品处理流程 2.不合格品处理单 现场品质追溯 案例研讨 以小组为单位，请依任一企业为例，绘制出品质异常发生因素特性要因图（鱼骨图、石川图） 效率提升四步法 实战训练：切铜管流程改造 人机有效配置 生产线流程平衡原则 　　　　　　　　　　　　　　　 现场妥善排班的方法 实战训练：电器生产线人员排班 12大安全事故要因分析 10大事故案例分析 课堂组织与讨论 案例2: 2008年9月26日凌晨1点30分，员工聂某在半软糖线用毛巾清洁设备，由于事先没有切断设备电源,手中毛巾被卷入机器内,当他用手去拉卷入机内的毛巾时，右手同毛巾一起带入机器内被严重压伤。 案例3: 2009年3月15日，向某在糖包装部心软糖岗位工作，23点左右包装机一端操作工张某将包装机的电源控制开关切断处理设备故障，在另一端工作的向某利用停机的时间试图用左手食指将粘在下料孔处一颗糖捅下，此时包装机张某在处理完故障后打开了电源控制开关，于是向某的左手食指被下料孔圆盘卡断。 案例4: 2008年8月14日，员工林某在粉碎机前粉碎坚硬的种子，当林某将少量的种子放进粉碎机入口后，部分种子从粉碎机入口处飞溅出来，由于林某没有使用眼睛防护设备,飞出