第7章节-工厂库存管理.pptVIP

 第七章 库存管理;第一节 库存的一般考虑;2、对库存的认识 库存的利弊 利： 预防不确定性，使企业能够适应市场的需求变化 缩短订货提前期 预防原材料市场的供应变化 保持生产过程的连续性 获取规模效益（采购、运输、制造） 弊: 占用大量资金、场地 发生库存成本 掩盖问题;二、库存类型 （一）单期库存与多期库存 (按库存需求重复程度分类) 1、单期库存 只建储一次（消耗完了不再重新补充）的库存： 偶尔发生的物料需求 虽经常发生、但生命周期短且需求量不确定的物料需求 实质上是一种一次性订货量问题，故关键在于确定一个合理的订货量;2、多期库存 多次建储的库存，即重复性的物料需求 属于经常性处理的库存;（二）独立需求库存与相关需求库存 (按库存需求特性分类) 1．独立需求库存 是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 特征：随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求，如用户对企业最终产出的需求，该库存无论在数量上还是时间上都有很大的不确定性，但可以通过预测方法粗略地估算。 2．相关需求库存 相关需求是指与其它需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。 特征：依附企业最终产出，可精确计算出来 相关需求库存:原材料、在制品库存 ;三、库存成本 库存持有成本——指企业因建储库存而产生的费用,与库存量成正比 （包括存储设施建设、人力成本、库存损耗、资金机会成本、 税收与保险、贬值等） 订货成本——指企业在准备和进行物料采购时所产生的费用（包括价格谈判、准备订单、物料运输、检验等费用）,与库存量成反比 ;缺货成本——指由于物料短缺而产生的各种直接和间接费用（包括违约赔偿、商誉损失等）,与库存量成反比 物料成本——指购买物料的费用,在有价格折扣的情况下,订货量(库存量)增大,获得的价格优惠越多 库存总成本=库存持有成本+订货成本+缺货成本 +物料成本;第二节 独立需求的库存控制系统;1．定量控制系统((Q, R) 系统 ）——订货点（Reorder point） 、订货量（Order Quantity）都为固定量的库存控制系统，属“事件驱动”;特点： Q、R相同，T不同 优点：①不易缺货 ②Q相同,可以找到经济订货批量 缺点：① 对库存的数量要及时监控，增大了管理 的难度 ② 编排计划难 ③不能几种物资合并采购 适用：重要物资的库存控制 何时发出订单？ 定量系统——“双箱法” ;2．定期控制系统（ (T, S) 策略） ——每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到目标值(S tock Level)，属“时间驱动” ;特点：T相同 R、Q不相同 优点：订货时间稳定，可按期组织订货；物料可合并采购，易于编制计划,简化管理；对内部库存控制严格，可避免超储，节约资金 缺点：易出现缺货，不论库存水平降到多少，都要按期发出订货 适用场合：重要性程度较低物资的库存控制;3．定期定量控制法（ (s, S) 策略） 特点：仍然是一种定期控制系统,另外需要 再确定一个订货点S小 规定T ： 实际库存量≤ S小 时订货，订购量=目标值-实际库存 实际库存量 S小 时不订货;三、合理的服务水平与安全库存 安全库存（safe stock）——超出预期需求之外的附加库存 不确定因素：需求、生产周期、供应周期等可能发生的不测变化，如：供应商交货的不及时、生产过程中发生意外设备故障、缺货损失、顾客需求的变化等 作用:补偿订货提前期库存实际需求超过预期需求时产生的需求部分,预防缺货 确定方法：顾客服务水平和库存持有成本二者之间的折衷，直觉经验取订货提前期期间物料平均需求量的0.5~1.0倍;四、库存管理的ABC分类法;资金占用比例;第三节 库存问题的基本模型;1、前提假设 物料需求均衡，且一定时期的需求量已知 物料补充瞬时完成 物料单价为常数（不存在价格折扣） 订货提前期确定（不会发生缺货情况） 物料存储成本正比于物料的平均存储量 采用固定量系统(Q, R 策略) 2、库存量曲线;订货点之 间的时距;3、经济订货批量的确定 考虑一个年度的库存总成本 存储成本——随库存增加而增加 订货(采购)成本——随库存